涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪 检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。它是一种用途广泛、高性能、高稳定性和可靠性、功能强大的通用型探伤仪。它能够快速便捷、无损伤、精准的进行工件内部多种缺陷（裂纹、焊缝、焊缝未融合和未焊透、气孔、砂眼、夹杂、折叠等）的监测、定位、评估和诊断。　　

    影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。　　

    现场探伤时选择超声波还是涡流，需要根据被测产品的检验要求来确定，如检测管道，需要知道管道大小，规格，材质等。超声波探伤对于管道一般需要大一点的管道直径，厚度不能太薄，至少需要3mm以上厚度等；涡流探伤用来检测一些表面或者近表面缺陷比如空气冷却器管束，换热器等；当然材质也是很重要的参数。　　

    带背景光液晶屏全中文显示，在直射日光下，仍能得到鲜明图像。在回波扩展显示方式下，可得到320×240像素的高分辨率波形显示。通过修改滤波器，使得1~4MHz工作频带信噪比提高了约4dB,仪器的探伤灵敏度余量达48dB以上，适合大锻件或粗晶材料探伤。　　

    检波方式有三档可选：正向、负向和双向。具有特色的波形显示填充模式，适合探头快速扫查时改善波形的显示效果。　　

    大容量存储器能存储100幅仪器状态数据和回波图形。　　

    采用10点法制作DAC曲线，且可上下自由移动。　　

    两路报警闸门，可自动显示闸门内回波的声程、垂直距离、水平距离以及回波峰值和间距等。　　

    现场制作探伤报告，并可直接打印。　　

    涡流的特征以非接触方式对磁性体和导电非磁性体（铝合金、不锈钢、铜等）材质的工件进行探伤。除裂纹以外，利用该涡流还可对下面各种缺陷进行探伤：表面的铸造空洞和孔、磨削烧伤、划痕、黑皮残留、局部材质变化或存在异物（材质分类检查）及局部硬度变化（材料组成和结构的检查）等。　　

    涡流的原理交流电流经线圈，在其周围产生磁场（用磁力线表示），并对附近的导体产生作用。因线圈磁场是变化的，通过导体的磁场在方向和数值上都随时间而变化。这时，导体阻碍磁场变化产生电，称为电磁感应。导体中产生的电场，在变化的导体磁力线作用下产生电流（交流电），根据该电流的形状称其为涡流。