脱硫塔喷淋管道的碳化硅喷头对接方式有哪些？

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔的雾气中含二氧化硫和杂质颗粒，一般初步采用在脱硫塔内设置喷淋设备，对雾气中的二氧化硫和杂质颗粒进行吸收。现有喷淋设备布局不合理，喷淋横截面覆盖率低，选用的喷头流量小容易堵塞，管道管径的大小不能保证所需的流量压力均匀等缺点。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺点，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺点，本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔用喷淋装置，小圆形喷射面和大圆形喷射面的喷头布局设置，可以覆盖喷射脱硫塔内的空间，不仅喷射覆盖率高而且喷射更加均匀，喷淋效果佳，能够的吸收雾气中二氧化硫，而且还能够过滤雾气中的大颗粒；不同管径的设置，可以使保证各管道内的脱硝液的流量压力相等，使喷射更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种脱硫塔用喷淋装置，包括等间距设置多层喷淋层，各层喷淋层的结构均相同，每层喷淋层包括一根主管，所述主管位于脱硫塔壳体的直径上；

所述分支管的两端均连接有喷淋层喷头，两根分支管上的多个喷淋层喷头喷射时形成小圆形喷射面。

进一步地，所述喷淋层喷头选用涡流碳化硅喷头。

本实用新型提供一种脱硫塔用喷淋装置，小圆形喷射面和大圆形喷射面的喷头布局设置，可以覆盖喷射脱硫塔内的空间，不仅喷射覆盖率高而且喷射更加均匀，喷淋效果佳，能够的吸收雾气中二氧化硫，而且还能够过滤雾气中的大颗粒；不同管径的设置，可以使保证各管道内的脱硝液的流量压力相等，使喷射更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型中其中一层喷淋层的结构示意图；

图2是本实用新型各层喷淋层在脱硫塔内的排布图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1一种脱硫塔用喷淋装置

参见图1、图2，本实用新型提供一种脱硫塔用喷淋装置，包括等间距设置多层喷淋层3，每层喷淋层3均通过喷淋层支撑架2固定在圆筒状的脱硫塔壳体1的内壁上；

优选的，喷淋层3设置有三层。

所述喷淋层3包括一根主管，所述主管位于脱硫塔壳体的直径上。

所述主管上垂直连接有支管，所述支管包括主支管34，所述主支管34的两端均通过主支管变径管341连接副支管35，副支管35连接有喷淋层喷头30，所述喷淋层喷头30选用涡流碳化硅喷头，流量为8m³/h。喷淋层喷头30的喷淋半径大约是1m。所述喷淋层喷头30不易阻塞，保证喷路脱硫塔维修。

所述第三主支管38的两端均连接有喷淋层喷头30；

所述主支管34、主支管36、第三主支管38平行设置。

主支管34和主支管36之间的距离、主支管36和第三主支管38之间的距离比为：7:5。

所述主支管34上设置有两根分支管39，所述分支管39垂直于主支管34设置，两根分支管39对称设置在主支管34的中线两侧；所述分支管39的两端均连接有喷淋层喷头30。两根分支管39上的多个喷淋层喷头30喷射时形成小圆形喷射面302。

所述主支管34的长度＞主支管36的长度＞第三主支管38的长度，这样的设置可以使位于主支管34、主支管36、第三主支管38上的多个喷头喷射时形成大圆形喷射面301，小圆形喷射面302和大圆形喷射面301的喷头布局设置，可以覆盖喷射脱硫塔壳体1内的空间，覆盖率高。

主管31的管径＞主管32的管径＞主支管34的管径＞主支管36的直径＞第三主支管38的直径。

副支管35的管径=副支管37的管径=第三主支管38的管径=分支管39的管径。

不同管径的设置，可以使保证各管道内的脱硝液的流量压力相等，使喷射更加均匀。各个管道中的脱硝液的压力为0.07~0.1mpa。

各层喷淋层3的结构均相同。本实用新型的喷淋层不仅喷射覆盖率高而且喷射更加均匀，喷淋效果佳，能够的吸收雾气中二氧化硫，而且还能够过滤雾气中的大颗粒。

本实用新型在工作的时候，雾气从脱硫塔壳体1下部的进口进入，依次经过旋流板、各层喷淋层3、平板式除雾器之后排出。由旋流板首先对进入脱硫塔壳体1的雾气进行分散处理，然后雾气进入各层喷淋层3，喷淋层3能够的吸收雾气中大的二氧化硫，还可以对较大颗粒进行除尘处理；雾气进入平板式除雾器后排出，经过脱硫塔处理的雾气，水雾液滴排放小于75mg/m³。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。