管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。
单温区管式炉加热时的介质多为易燃易爆的物品，而且需要长时间的运转，这种情况下炉内容易出现损坏的情况。下面，我们来具体讲一下导致炉管损坏的原因有哪些吧。
单温区管式炉炉管安装在辐射室以及对流室里，因为通常炉管壁薄，所以系数相对低，因此也是整个设备中容易出现故障的部位，常见的故障问题就是结焦，结焦是因为炉管内部的油品温度超过了的界限之后出现的热裂解，变成了游离炭，然后堆积到炉管上面的现象。一般结焦情况的出现都是开始管内先结焦，提高了管壁温度，从而加剧了表面的氧化以及炉管的腐蚀。氧化让管壁的厚度变薄，然后减薄处在内压和热量的双重作用下首先鼓出。炉管鼓包后管子的内壁和焦层之间的间隙会加大，让炉管的其他部分的温度会逐渐升高，从而进一步氧化减薄，终造成炉管破裂。
单温区管式炉炉管内的流量减少，管内介质的传热系数就会大幅度下降，管内介质的流动状态就可能会改变，盘管各路之间也会出现偏流，它们所造成的后果会抵消因为热负荷降低给炉管带来的度，从而造成低负荷下的炉管局部过热，造成损坏。
