有机肥设备所产出产品是以动植物残体或排泄物为原料，不含任何化学成份，从而使成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。

前期发酵部分：发酵原料配混设备、发酵设备、半成品出料设备。

后期粉肥包装设备：上料机、筛选机、粉碎机、包装机。

后期造粒部分：有机肥对撞造粒机、平模造粒机、环模造粒机、圆盘造粒机、转股造粒机、湿法搅齿造粒机、有机肥烘干机、冷却筛分机、滚筒包膜机、自动称量包装机,中间皮带机链接。

有机肥设备的使用流程：

1、配料，严格按照配方人员的配料比例进行配料，先运行搅拌机，看搅拌均匀的情况；

2、搅拌，先运行搅拌机，看搅拌均匀的情况再开输送机进入下一步粉碎机；

3、粉碎，粉碎机将需要的有机肥进行粉碎；

4、造粒，造粒时粉状原料进入三分之一时，开始喷水，后面也一直送粉料，等到原料快上满盘时，粉料暂时上料，专心造好盘。看成球率合格率的情况再上烘干机，同时前面的上粉料机器也同时上粉料。进入下一步上烘干机；

5、烘干，用手电筒观察烘干机里面前部的状况，如果前部形成粘状的大块，说明湿度过大，要开大引风机的风门，多排湿度，同时炉火温度也要降低，如果烘干机前部的颗粒粉状较多，说明湿度不够，要关小引风机，也就是让风量小一些，保存湿度，同时增加温度；

6、筛分，观察筛分机的状况，如果筛眼堵涉很大，要用棍棒击打筛网，让筛分效果更好:另外要经常观察筛网是否破损；

7、包装，包装要做到计量准确，缝线规整，防止包装污损，还要观颗粒均匀情况及产品的合格率，主要是指干湿；

8、成品入库，进入成品库时要码垛整文。分批次分日期，分含量进行码放。严禁不合格的产品流入成品库。

怎样增加有机肥设备的使用寿命：

1、轴承背负机器的悉数负荷，所以本出的光滑对轴承寿数有很大的联系，它直接影响到机器的使用寿数和作业率，因此要求写入的光滑清洁，密封有必要杰出；

2、新设备的轮箍容易发作松动有必要常常进行查看，留意机器各部位的作业是不是正常；

3、要经常的查看易磨损件的磨损程度，要进行及时的替换；

4、放活动设备的底架平面，应除去灰尘等物避免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，致使发作严重事故；
要想延长机器的寿命，一定要时刻观察机器的状况，及时的采取应对措施，做好使用前中后的保养。