有机肥设备所产出产品是以动植物残体或排泄物为原料，不含任何化学成份，从而使成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。前期发酵部分：发酵原料配混设备、发酵设备、半成品出料设备。后期粉肥包装设备：上料机、筛选机、粉碎机、包装机。后期造粒部分：有机肥对撞造粒机、平模造粒机、环模造粒机、圆盘造粒机、转股造粒机、湿法搅齿造粒机、有机肥烘干机、冷却筛分机、滚筒包膜机、自动称量包装机,中间皮带机链接。

如何正确使用有机肥设备：

1.原料、辅料和发酵剂按设备比例预混均匀，水分达到60左右，通过输送带输送，通过穿梭带布机输送至发酵池；

2.为了充分发酵发酵池中的材料，材料通过链板翻转机进行翻转和位移，并通过曝气系统从池底部曝气，使材料进行有氧发酵；

3.材料在发酵池中发酵7-10天左右基本完成，在翻抛机的翻抛位移下，材料被翻抛到出料端，然后通过换池出料机，出料皮带机，穿梭布料机将物料运至老化池，进行老化二次发酵，使物料腐烂；

4.分解后的物料通过输送带输送至造粒车间，并通过滚筒筛分机，立式破碎机对物料进行筛选，清除大块物料；

5.筛选材料和其他无机养分采用配料计量皮带秤，按比例输送至双轴桨叶搅拌机，搅拌均匀。混合均匀的材料可以包装成粉末，也可以在40左右调节水；

6.含水量约40的材料通过造粒机输出柱状半成品，然后通过塑料机成型成球状颗粒半成品，通过输送带输送至管式干燥机进行低温干燥，然后通过冷却筛分机进行筛分和冷却，使水分降至15-30，也可根据需要进行包装处理，然后包装；

7.成品颗粒通过成品输送带输送机输送至包装车间，包装采用自动计量包装，人工码垛。

有机肥设备排除隐患的方法：

1.保持有机肥设备的初始和基本状态，维持设计原始参数，这是最基础的工作，也就是说有机肥设备减少故障的步就是要恢复有机肥设备的基本状态；

2.严格遵守操作规程，防止和避免破坏性的操作，防止和避免超负荷运行，大多的有机肥设备问题是由于操作不当或者保养不到位导致的，规范员工行为的意义就是防止和减少这类简单原因导致的有机肥设备问题；

3.不断的发现、防止和修复自然劣化，让有机肥设备在潜在故障状态就得到修复，自主维护的意义所在，通过一线员工参与时间发现问题，全面规范化生产维护、倡导的发现和清除六源活动，其中很重要的一个环节就是解决故障源的问题；

4.纠正有缺陷的设计，对有机肥设备设计制造缺陷进行附带改善的主动性维修；

5.防止人为劣化，避免人为损坏，防止损坏性维修；

6.控制任何非正常的外部条件，控制对有机肥设备劣化的加速因素作用。