粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种。

粉碎机工作时速差的原因是什么？怎么处理？

当粉碎机工作时，材料从上进口进入，材料向下移动矢量方向，在粉碎机进口，锤片沿圆切割线方向锤材料，此时锤片和材料锤时速差，高。其次，材料和锤片在筛面上向同一方向移动，降低了锤片和材料的锤击时速差，降低了破碎效率。剪切锤式破碎机提高粉碎机效率的根本原理是提高粉碎机锤和材料锤的时速差。因此，提高粉碎机的时速差一直是人们的追求。

为了解决粉碎机内时速差的问题，总结了以下几个要点：

1.锤筛间隙的适当调整

通过调整锤筛间隙，利用物料与筛面间距的摩擦力，提高锤片与物料的锤击时速差，从而提高效率。然而，在饲料生产过程中，不同的筛孔和不同的原材料需要经常调整锤式筛的间隙；在粉碎机中，粉碎机内壁的颗粒成分在粉碎机开始和工作一段时间后也会发生变化；在粉碎机部件中，锤子容易损坏。锤子前端损坏后，锤子筛的间隙会发生变化，产量会下降，难以持续很长时间。当然，为了满足某些粉碎机产量测试的需要，对于某些原材料和筛孔，确定合适的锤式筛孔间隙和进气口，可以在短时间内获得高破碎效率的数据，而不考虑筛片和锤子的使用寿命。然而，在饲料破碎生产中，这种基于操作人员工作经验的特定测量数据与粉碎机本身的技术含量是两码事，具有丰富操作经验的人员和劳动力也需要高昂的维护成本。锤片磨损后，锤筛间隙增大，摩擦力降低，破碎效率降低。

2.合理利用筛背毛边

将筛孔的毛边放在里面，可以增加摩擦力，但用不了多久，筛孔的毛边抛光后，效率就消失了。大约30分钟到1小时。

3.提升进风

在粉碎机系统中加入负压，将物料着在筛内表面的材料，从而增加筛表面材料的摩擦，也可以提高锤片和材料的锤击时速差，但进气也会增加锤.筛分损坏，效率不持久。同时，进气功耗也增加。

4.在粉碎机中放置搓板

摩擦板具有阻挡材料环的作用，但作用有限。首先，摩擦板的齿应用于锤的前端，摩擦面小，锤的损坏也有耐久性问题；第二，摩擦板占据了筛的边缘。如果摩擦板的面积太大，筛子会减少，如果筛子面积太小，产量会减少。