减少有机肥设备故障的对策：

（1）保持有机肥设备的初始和基本状态，维持设计原始参数：这是最基础的工作，也就是说有机肥设备减少故障的步就是要恢复有机肥设备的基本状态；

（2）严格遵守操作规程，防止和避免破坏性的操作，防止和避免超负荷运行：大多的有机肥设备问题是由于操作不当或者保养不到位导致的，规范员工行为的意义就是防止和减少这类简单原因导致的有机肥设备问题；

（3）不断的发现、防止和修复自然劣化，让有机肥设备在潜在故障状态就得到修复：自主维护的意义所在，通过一线员工参与时间发现问题，全面规范化生产维护、倡导的发现和清除六源活动，其中很重要的一个环节就是解决故障源的问题；

（4）纠正有缺陷的设计，对有机肥设备设计制造缺陷进行附带改善的主动性维修；

（5）防止人为劣化，避免人为损坏，防止损坏性维修；

（6）控制任何非正常的外部条件，控制对有机肥设备劣化的加速因素作用。

 有机肥设备常见故障及原因：

（1）有机肥设备电机过热及其声响不正常。
故障原因：①轴承润滑不良或是磨损严重；②风扇叶脱落或磨损；③开关线路接触不良，或断线跑单相；④电压过低。

（2）有机肥设备在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。
故障原因：①被底箱的物体卡住；②磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。

（3）减速机过热
故障原因：①油量不足或油质不良；②齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；③轴承润滑不良或磨损严重。

（4）有机肥设备磁场强度变弱
故障原因：①温度过高；②阳光暴晒；③酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。有机肥设备由发酵系统、粉碎系统、输送系统、造粒系统、烘干系统、冷却系统系统、包装系统等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。0+1mm。