像塑绝缘电力电缆主绝缘耐压试验

IEC标准的安装后试验要求中，均提出“推荐进行外护套试验和(或) 进行主绝缘交流试验。对仅进行了外护套试验的新电缆线路，经采购方与承包方同意，在附件安装期间的质量保证程序可以代替主绝缘试验”的观点和规定，指出了附件安装期间的质量保证程序是决定安装质量的实质因素，试验只是辅助手段。但前提是能够提供经过验证的可信的“附件安装期间的质量保证程序”。目前我国安装质量保证程序还需要验证，安装经验还需要积累，一般情况下还不能省去主绝缘试验。但应该按这一方向去努力。

电缆线路的电容很大，常规的工频耐压设备无法满足其容量要求传统的方法是对电缆线路进行直流耐压。实践证明这种方法对油纸绝缘的电缆是合适的，但对高电压等级的橡塑绝缘电缆是低效而且有害的。

随着技术的发展，大家都在不断地开发和寻求合理可行的技术手段解决这个问题，付诸于实践，逐步积累经验，并提供给IEC和CIGRE 等的国际机构，不断地修订和发展相关的标准。

目前己有的对电缆线路竣工试验的手段主要有直流耐压、 0.1Hz耐压、振荡波试验、工频谐振以及变频谐振耐压等几种方法。

直流耐压试验的局限性：

直流耐压所需的设备容量很小，因此传统上电缆线路的现场耐压试验均采用直流耐压，直流耐压在油纸绝缘电缆上的应用是成功的直流电场下场强的分布按介质的电阻系数成正比分布，直流试验时油纸电缆纸绝缘相较于油承受较高的试验电压，容易检测出纸绝缘中存在的局部空隙缺陷。

交流电场下场强按介电常数成反比分布，橡塑绝缘是整体型的绝缘，交联聚乙烯绝缘介电常数为2.1-2.3，且一般不受温度变化的影响，因此交流电压下电场分布比较稳定橡塑绝缘电缆绝缘电阻系数分布不均匀，且受稳定和场强的影响较大直流电场的分布取决于绝缘本身及所含杂质的多少、分布的不均匀性以及附加的其它介质，电场分布不同于理想圆柱体绝缘结构。

由于在绝缘层中交、直流电压的电场分布不同，导致击穿不一致性，即:电缆的某些部位，如电缆接头在交流情况下存在的某些缺陷，在直流耐压时却不会击穿，造成交流电压下会导致击穿的缺陷直流耐压下发现不了，而某些在交流电压下不会导致击穿的地方，在直流高压试验时却会击穿。即一方面缺陷捡出率低，另一方面容易造成不应出现的击穿电缆及附件在直流耐压下会在两极间形成空间电荷，导致运行中击穿或滑闪。

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