对辊挤压造粒机是常用的一种有机肥设备，利用粉体造粒技术采取干法和湿法造粒。对辊挤压造粒机原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。

一般来说，粉体造粒技术有干法和湿法造粒两种，像对辊挤压造粒机采用的就是干法造粒，在物料没有粘连的情况下通过挤压成团或片，然后破碎、筛分成颗粒状产品。而湿法造粒的与其相反，主要有滚筒造粒机、圆盘造粒机等。

随着造粒技术的不断发展，无粘结剂的挤压造粒技术是一个非常有竞争力的技术。一般情况下，颗粒不是靠颗粒间的固体桥架形成，而是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。由于这种作用力距离短，要求颗粒的大小相近，需外部加压，加压的方式可以是挤出方式(用直径固定的孔压物料)或是挤压方式也就是在物料的两面加压来造粒。

对辊挤压造粒机的优势主要体现在：

1、采用对辊挤压造粒机可降低粉尘污染，改善劳动操作条件。

2、采用对辊挤压造粒机满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。

3、改善产品的物理性能避免后续使用中物料出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响，提高了物料的造粒效率。
 

对辊挤压造粒机的工艺流程：

工艺流程是“混合——造粒——筛分——抛光——包装”，筛分后的细粉物料返回至原料混合处再次进入造粒系统中形成一个造粒循环，提高其造粒流程的造粒效率，工艺流程与控制简述： 原料混合——输送造粒——筛分——颗粒美容——计量包装。

（1）混合：来自外界的物料输送至圆盘搅拌机进行混合，物料经过充分混合后，由输送皮带送至造粒系统。

（2）造粒：来自上游混合工序的物料，经由皮带输送机，进入带有分料装置的圆盘分料机中,经圆盘分料机将物料均匀的送入DG系列造粒机中，物料在该造粒机中经过挤压，破碎工序后得到所需颗粒，造粒机出料物经由皮带集中输送至一下工序处。

（3）筛分：造粒后得到初步颗粒，经过皮带集中输送至提升机，由提升机将初步颗粒提升至筛分机，滚筒筛将颗粒中合格的颗粒筛选出，可直接进行包装或进入下一步工序，其筛分物（非合格物）由皮带输送机送返回至原料处，再次混合后进行再造粒。

（4）抛光：筛分后得到产品颗粒，直接落入抛光机中，在该工序中颗粒在抛光机中的进行打磨其所得颗粒更加光滑饱满。其所得颗粒可直接进行包装。

该流程适合于少量设备的组合流程。