模块化制造的另一构架是公司在一个模块或部件由一个新的制造系统—承包商去制造完成，并在生产制造过程中按照项目的管理方式，信息互通、协调方案，最后统一由公司进行检验测试并总装成成品。

这样公司可以进行开发、部分生产、装配和服务的业务，在生产紧张的情况下，可以大大节省现有的生产设备和技术资源及人力配置，对于整个制造产品来说其累加的成本开支肯定大大低于由一个企业从头到尾生产全部模块的费用。同时其专业化的制造专注度和管理优化带来了其负责的模块的质量提高和生产周期的显著缩短。而且管理者不必将时间、精力及金钱分散于这些模块的制造中，只要侧重于各模块制造企业的沟通协调和项目管理监控即可。

核心企业与成员企业间的关系是动态的功能组合，即在某个项目条件下发生协作关系，成员企业根据项目的需要，或参加到新的模块结构中来，或不再涉及到项目生产中来。

核心企业作为系统的管理单元，要协调整个项目中所有企业的生产情况。核心企业对采集到的信息进行分析，包括资源到位程度以及生产过程进度等情况。根据生产参数之间的关联预测生产与资源等方面的未来趋势，检测项目中潜在的冲突，监视项目生产过程是否向着最终的目标稳定发展。如果发现问题或预测到潜在的冲突，核心企业会及时将信息反馈给成员企业并果断采取措施加以干预。