循环型蒸发器，属于非膜式蒸发器。这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中做循环流动，因而可提高传热效果。由于引起循环的原因不同.又可分为自然循环和强制循环两类.前者主要有以下几种结构型式。
1.循环管式蒸发器： 这种蒸发器加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的管子，称为循环管。当加热蒸汽通人管间加热时，由于循环管较大.其中单位体积溶液占有的传热面比其他加热管内单位溶液占有的要小.即循环管和其他加热管内溶液受热程度各不相同.后者受热较好.溶液汽化较多.因而加热管内形成的汽液混合物的密度就比循环管中溶液的密度小，从而使蒸发器中的溶液形成循环管下降、而由其他加热管上升的循环流动。这种循环.主要是由于容器的密度差引起的，故称为自然循环。
采用自然循环的蒸发器，是蒸发器的一个发展。过去所用的蒸发器，其加热室多为水平管式、蛇管式或夹套式。采用竖管式加热室并装有循环管后，虽然总的传热面积有所减少，但由于能促进溶液的自然循环、提高管内的对流传热系数.反而可强化蒸发过程。而水平管式之类蒸发器的自然撅环很差，故除特殊悄况外，目前在大规模工业生产上己很少应用。
为了使溶液有良好的循环，循环管的截面积.一般为其他加热管总截面积的初40%~99%;加热管高度一般为1-2m;加热管直径在25 -75mm之间。这种蒸发器由于结构吸凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛，有所谓“标准式蒸发器”之称。但实际上.由于结构上的限制.循环速度不大。溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效沮度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便.所以这种蒸发器难以满足生产的要求.
2.悬筐式蒸发器： 加热室4像个篮筐.悬挂在蒸发器壳体的下部.并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替循环管。加热蒸汽由蒸汽管2进人加热室，二次蒸汽上升时所挟带的液沫则与蒸汽管2相接触而继续蒸发。溶液沿加热管中卜升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。这种蒸发器的加热室，可由顶部取出进行检修或更换，因而适用于易结晶和结垢溶液的蒸发。其热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂。单位传热面的金属消耗量较多。
3.外加热式蒸发器： 其加热室安装在蒸发面外面.不仅可降低蒸发器总高度。且便于清洗和更换，有的甚至设两个加热室轮换使用。它的加热管束较长.同时循环速度较快。