三效蒸发器应用实例

　　1、处理对象及处理工艺

　　高含盐废水的主要成分为15%氯化钠溶液，废水pH值为6～8，废水COD为50,000ppm。处理量为3t/h。根据高含盐废水的特性，工艺设计按照三效蒸发器进行设计，根据计算，确定的三效蒸发器的主要技术参数如下：

　　蒸发量Q=3000kg/h(每小时蒸发水分3000kg);实际蒸气耗量Q=120 0kg/h(进气压力0.3～0.4MPa);一效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.03MPa;二效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.06MPa;三效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.085MPa;循环冷却水耗量Q=40t/h;冷凝冷却面积A=240m2;机组总功率P=25kW;机组占地面积为长10m×宽5m×高4m。根据工艺，充分考虑废水对设备的腐蚀性，且本着在满足使用性的前提下尽量节约成本的原则，系统设备选材如下：

　　1)蒸发器本体选择碳钢重防腐，可耐120℃以内酸、碱、盐溶液的腐蚀;

　　2)加热器选择Ta1钛管;

　　3)冷凝冷却器列管选用316L不锈钢;

　　4)出料螺杆泵选用316L不锈钢材质;

　　5)回收水罐及闪蒸罐选用碳钢喷涂防腐涂料;

　　6)工艺管道、管件、阀门选用316L不锈钢+PPR材质;

　　7)结晶罐选用碳钢重防腐。

　　2、 处理结果及存在的问题

　　高含盐废水经三效蒸发器处理后，产生了结晶盐、有机物浓缩废液和淡化水，结晶盐和有机物浓缩废液送到危险废物处置中心集中焚烧处置，淡化水回用到生产中进一步利用。

　　通过本系统的运行发现，尽管三效蒸发器可以有效处理高含盐废水，但是还存在一些问题需要进一步克服，主要表现在：

　　(1)废水处理成本高。由于被处理的废水多有腐蚀性，所以设备的选材需要考虑抗腐蚀性，成本较高。

　　(2)整套设备运行过程中腐蚀严重，寿命短。在三效蒸发器的设计中，虽然尽量选用抗腐蚀的材料，但是并不能避免腐蚀，尚存在设备使用寿命较短的问题，需要及时更换。

　　(3)三效蒸发器处理高含盐废水需要大量的蒸气，很多地方不具备条件。

　　(4)通过三效蒸发器处理后的高含盐废水还需要送人危险废物处置中心做进一步处理。

　　4、 结论

　　高含盐废水必须经过适当处理后才能回归环境。实践证明，传统的废水处理方法并不适宜处理高含盐废水。在众多的高含盐废水处理技术中，三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，在国内具有较大的发展前景。虽然，三效蒸发器存在着处理成本高、设备使用寿命短、需要蒸气量大等缺点，但是随着技术的进一步发展，该技术在高含盐废水处理领域中的应用会进一步扩大。