直线振动筛在矿山、选煤、电力和建材等行业上应用较为广泛，但是在使用过程中不可避免出现一些问题，不仅影响了筛分效果，也关系到企业的正常生产活动。因此在这里我们将一些常见的问题机处理办法总结如下，以便用户参考。

　　直线振动筛常见问题及解决方法分析：

　　1、直线振动筛处理能力不能满足生产需要，实际生产能力低于理论设计。 直线振动筛处理能力低于设计理论计算值的问题可通过调整偏心轮的位置、调整入料方式及振动筛的振幅和倾角来解决。不同使用场合对直线振动筛的处理量和筛分效率有不同的要求,因此上述方法应视具体情况灵活应用。

　　2、振动筛的振幅低于设计要求的参数。 受各种因素的影响,投入生产后,直线振动筛的振幅往往达不到设计要求。振幅太低,会降低处理能力;振幅太高,则又会降低轴承座、轴承、底梁的使用寿命。通常,可依据现场使用情况适当改变偏心轮的质量或选用不同刚度的弹簧来调整振动筛的振幅,以适应生产的需要。

　　3、振动筛中筛面走煤不好,开、停车瞬间筛子出现摆动和颠振,从而影响弹簧的使用命。在实际使用过程中,如果前段不走煤,则可适当向前调整偏心轮位置;如果后段不走煤,则适当向后调整偏心轮位置;如果振动筛中段不走煤,则是偏心轮质量太轻、振幅达不到要求所致,此时应适当增加偏心轮质量来解决问题。此外,用于分级或脱水的振动筛筛面上，冲水管位置搭配不当也会导致筛面不走煤现象的发生。因此,可采取适当调整冲水管位置,用加快筛面上物料运行速度来解决。但此方法仅适用于0~3mm物料的筛分或脱水。在上述方法均无法解决问题的情况下,还可以在保证筛分效率和处理量的情况下,适当改变直线振动筛的振幅或倾角来解决走煤不好的问题。

　　4、轴承座容易振裂,轴承易发热损坏,筛子底梁容易开焊或断裂。这些问题的出现往往是直线振动筛　　偏心轮质量太大,导致激振力增大、振幅增大而造成的。此类问题往往是通过减轻偏心轮质量或更换刚度大一些的弹簧来处理。也可以在保证轴的强度的前提下,通过更换不同型号轴承或改变轴承座的强度来处理。同时,对底梁进行必要的加固也可以延长直线振动筛的使用寿命。

　　5.筛网筛框破损过快。筛网或者筛框破损过快有一部分是直线振动筛的原因，另外一部分是筛网或者筛框的质量原因。直线振动筛振动频率过高，煤矿颗粒等对筛网的冲击力过大，造成了筛网的复合加重，就会缩短筛网的使用寿命。另外，一次性投料过多，也会加重直线振动筛筛网的负荷，可以用振动给料机等设备均匀加料。

　　以上是直线振动筛在使用过程中常见的一些问题以及应对办法，在使用时可以根据不同的问题选择不同的措施保证筛机的正常运转。

　　此信息由震动筛、直线振动筛、超声波振动筛生产专家2012-8-13 15:29:26发布，如需转载请保留以下链接：