降膜式蒸发器

　　降膜式蒸发器：

　　降膜式蒸发器属于薄膜蒸发器的一种类型，其物料沿加热管壁呈膜状流动而进行换热和蒸发。降膜式蒸发器的料液从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发。因为具有传热效率高、结构紧凑、制冷剂充注量小等优势，降膜式蒸发器在医药、食品、化工等行业已得到广泛应用，并且在冷水机组领域也具有很大的应用前景。在冷水机组领域，主要采用水平管降膜式蒸发器，其应用历史还很短，行业内对其研究也比较少。水平管降膜式蒸发器中布液器的设计是的难点，导致在实际应用中常常出现蒸发管局部干涸现象，行业中普遍的处理方法是采用混合降膜式蒸发器，这样不能充分发挥出降膜式蒸发器的优点。

　　工作原理：

　　料液从蒸发器底部，通过循环泵送至蒸发器顶部，经过分配器在换热管表面形成均匀布膜，依靠重力和二次蒸汽的拉膜作用，向下流动，完成蒸发过程。

　　技术特点：

　　(1)降膜式蒸发器与满液式蒸发器是同一种换热型式，只是液位不同。

　　(2)重力+二次拉膜作用，使管式降膜蒸发器具有较高的传热系数。

　　(3)的布膜设计，确保制冷剂能够均匀地分布到所有的换热管，形成均匀一致的液膜。

　　(4)特殊设计的雾沫分离器，将二次蒸汽的雾沫夹带降到。汽室结构的精心设计，以获得二次蒸汽穿过雾沫分离器时的汽流。

　　选用建议

　　板式降膜蒸发器及管式降膜蒸发器以其优秀的性能，在蒸发段得到了广泛应用。板式降膜蒸发器具有管式降膜蒸发器所不具有的抗结垢能力，而管式降膜蒸发器则具有板式降膜蒸发器所缺少的强度高、换热管可更换等优点，所以，设备的选型也应根据以上所述的两种蒸发器的特点来确定。

　　升膜式蒸发器

　　相信看明白的小伙伴也明白了，除了降膜蒸发器以外还有升膜式蒸发器。与降膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后，受热沸腾迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，液相则由分离室排出。

　　应用范围:a、试用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发b、由于单程操作的停留时间极短，可用作高浓缩器