空气释放值测定仪是检测润滑油等油品空气释放性能的精密仪器，其维护需覆盖日常使用、关键部件保养、定期校准及环境管理等方面，以确保仪器性能稳定和测量结果准确。以下是详细的维护方法：

一、日常使用后维护

样品接触部件清洁

每次测试结束后，立即拆卸样品杯、搅拌桨、温度计套管等接触油品的部件，用石油醚、无水乙醇或专用清洁剂浸泡 5-10 分钟，去除残留油垢。

用软毛刷（如尼龙刷）轻刷部件表面，避免划伤（尤其样品杯内壁需保持光滑，否则影响气泡观察），最后用去离子水冲洗，晾干或用洁净压缩空气吹干。

若样品含高粘度或添加剂，可先用温热溶剂（不超过 40℃）预处理，避免残留物质固化后难以清除。

仪器表面与腔体清洁

用蘸有中性清洁剂的软布擦拭仪器外壳、控制面板及加热腔体，去除油污和灰尘，再用干布擦干，防止清洁剂渗入电子元件。

清理加热腔体内的杂物（如掉落的样品残渣），检查腔体密封性，若有密封条老化或破损，及时更换，避免温度波动。

二、关键部件定期检查与保养

搅拌系统

每周检查搅拌桨是否变形、磨损或松动，若桨叶出现缺口、弯曲，需立即更换（搅拌不均匀会导致空气混入量不一致，影响结果）。

检查搅拌电机的运行状态：听运转声音是否平稳（无异常噪音），触摸电机外壳是否过热（正常温度应≤60℃），若有异响或过热，停机检查轴承是否缺油，必要时添加专用润滑脂（如锂基润滑脂）。

每月校准搅拌转速：通过仪器自带的转速显示功能或外接转速计（如激光转速仪），确认转速与设定值一致（通常为 600-1000r/min，按仪器型号要求），偏差超过 ±5% 时，需调整电机驱动参数或联系厂家维修。

温控系统

每月校准温度传感器（如铂电阻）和加热元件：将标准温度计（精度 ±0.1℃）放入样品杯，设定测试温度（如 50℃、100℃），待温度稳定后，对比仪器显示值与标准温度计读数，偏差超过 ±0.5℃时，通过仪器校准程序调整（需使用厂家提供的校准密码或软件）。

每季度检查加热管表面是否结垢（尤其水质较硬地区，若使用水浴加热），若有结垢，用柠檬酸溶液浸泡清洗，避免加热效率下降。

检查温控继电器、固态继电器等元件是否正常工作，若出现加热异常（如温度骤升、无法达到设定值），及时更换损坏的电子元件。

气压与气路系统（若仪器带气压控制功能）

每周检查气路连接管路（如硅胶管、不锈钢管）是否老化、开裂，接口处是否漏气：关闭气源后，观察气压表读数，10 分钟内压力下降不应超过 0.01MPa，否则用肥皂水涂抹接口，冒泡处即为漏气点，需重新紧固或更换管路 / 接头。

每月清洁或更换气路过滤器（若有），去除压缩空气中的水分、油污和杂质，防止堵塞管路或污染样品。

长期停用前，关闭气源，排空管路内残留气体，避免管路内结露或腐蚀。

电路系统

每季度打开仪器侧盖（需断电操作），检查内部接线端子是否松动、氧化，用细砂纸打磨氧化的端子，重新紧固。

检查保险丝规格是否与仪器要求一致（如 2A/250V），若熔断，需排查电路故障后再更换，禁止用大容量保险丝替代。

三、定期校准与功能验证

计量校准

每年由专业计量机构（或厂家售后）对仪器进行全面校准，包括温度控制精度、搅拌转速、气压稳定性等参数，确保符合相关标准（如 GB/T 12579、ASTM D3427）。

校准后需留存校准证书，若发现参数超差，立即停用并维修，直至重新校准合格。

功能验证

每 3 个月用标准油样（如已知空气释放值的参考油）进行测试，对比测量结果与标准值的偏差，若偏差超过标准允许范围（通常 ±5%），需重新检查仪器状态并调整。

四、存储与长期停用维护

短期停用（1-2 周）

断开电源，清洁仪器后，用防尘罩覆盖，放置在干燥、通风的室内（温度 10-30℃，相对湿度≤70%）。

样品杯、搅拌桨等部件需单独存放于干燥盒中，避免受潮生锈。

长期停用（1 个月以上）

清洁所有部件，将易损件（如密封圈、搅拌桨）单独包装存放，避免挤压变形。

每月通电开机 1 次，运行仪器空载程序（如加热至 50℃并搅拌 30 分钟），防止电子元件受潮、电机轴承干涩。

仪器主机需远离腐蚀性气体、强光直射及剧烈震动环境。

通过以上系统维护，可有效延长空气释放值测定仪的使用寿命，确保测试数据的准确性和重复性，为油品质量检测提供可靠保障。