脉冲布袋除尘器的部件形式，结构及气流在除尘器内的流动路线是多种多样的，施工方式，使用方式也有所不同。
　　根据GB6719-1986（脉冲布袋除尘器分类及规格性能表示方法）的规定，脉冲布袋除尘器按不同的清灰方法分为以下5类：1，机械振动类；2，分室反吹类；3，喷嘴反吹类；4，振动，反吹并用类；5，脉冲喷吹类。
　　各类除尘器又可按照某一方面的特征分为不同的型式。例如，滤袋形状有长圆筒形的，有扁平封状的，前者称为圆袋式，后者称为扁袋式，除尘器进气口有设在滤袋箱体上部的，也有设在箱体下部或灰斗上的，前者集的粉尘附着在滤袋内侧的，也有从滤袋外流向滤袋内，被捕集的粉尘附着在滤袋外侧的，前者称为内滤式，后者称为外滤式；在整个除尘系统中有将脉冲布袋除尘器放在通风机前面的，也有放在能风机后面的，前者称为吸入式，后者称为压入式。当然，还可以有其他的划分，例如，脉冲布袋除尘器的建造就有结构式与模块式之分。以前美国工厂中较大的脉冲布袋除尘器一般是在现场将各个部件装配而成，这就是结构式的。后来发现，在现场组装与在制造厂组装相比，相同的工作，而且在现场和在制造厂可以做得一样好的，即使现场天气条件好，后者工人的生产率也要比前者的高约20%，何况不良的现场工作条件，不良的天气条件，还有工人的交通，住宿等问题都要增加现场的劳动费用，应用工具在现场也不如在制造厂中方便。因此，在20世纪70年代就开始采用模块化设计。所谓模块就是在可能的大程度上于制造厂组装的袋式除尘器系统中预装配部分。通常，一个模块是能够经济地运往现场的尽可能大的一件货物。当然这样做在运输上会有一定的难度，但是，如果小到在运输上毫不问题，恐怕就会没有竞争性了。通常，所有内部部件如花板，清灰机械，有时甚至滤袋，都是在制造厂中装入模块内的。