微型电涡流传感器基于电磁感应原理和电涡流效应发现加工件缺陷，具体如下：

检测原理：传感器探头内的线圈通以高频交流电，会产生高频交变磁场。当该磁场靠近导电加工件时，加工件表面会感应出电涡流。电涡流产生的磁场与原线圈磁场方向相反，会削弱原磁场，导致线圈的阻抗发生变化。

发现缺陷的方式：若加工件表面或近表面存在缺陷，如裂纹、气孔等，会改变涡流的分布状态，进而影响线圈的阻抗。传感器实时监测这种阻抗变化，通过分析变化数据就能判断是否存在缺陷以及缺陷的大致位置和大小。

发现工件异常的方法：正常工件的涡流分布和线圈阻抗变化有一定规律，当工件存在异常时，涡流分布改变，会使线圈阻抗变化偏离正常范围。通过将实时监测到的阻抗变化信号与正常状态下的信号对比，若信号出现明显波动、偏离标准值等情况，就可判断工件存在异常。

森瑟微型电涡流传感器产品特点如下：

• 非接触测量：避免传统接触式测量带来的磨损和误差。

• 高精度：具有高线性度和高分辨力，能提供精确测量结果。

• 可靠性好：设计合理，可在恶劣环境长期稳定运行。

• 灵敏度高：对微小位移变化能快速响应，抗干扰能力强，不受油水等介质影响。

• 响应速度快：可快速捕捉被测体位移变化，适用于实时监测。

• 装配灵活：部分型号探头与前置器可灵活装配/拆卸，且安装无需专用工具。

• 参数一致性好：部分产品支持探头、扩展电缆和前置器互换，无需特别匹配或校准。

  
  

使用微型电涡流传感器能够实现降本增效的原因如下：

• 减少设备损耗：非接触式测量方式，避免了传感器与被测物体之间的磨损，延长了传感器和被测设备的使用寿命，减少了设备维护和更换成本。

• 提高检测效率：响应速度快，检测速度快，可实时监测，能快速获取检测结果，适用于在线检测，提高了生产效率，减少了检测时间成本。

• 降低人工成本：可实现自动化检测，无需人工频繁参与检测过程，减少了人力需求，降低了人工成本。

• 适应恶劣环境：具有较强的环境适应性，能在油污、灰尘、湿气等恶劣环境中稳定工作，无需额外的防护措施和环境改造，降低了成本。

• 减少废品率：高精度检测能及时发现加工件缺陷，便于及时调整生产工艺，减少不合格产品的产生，降低了废品损失成本。