复合袋出现白点和气泡是什么原因？复合袋是一种比较常规见到的一款包装袋，复合袋一般采用的材质为多层复合，一般是通过二层、三层、四层、五层复合，一般常规用的是无溶剂复合还有胶水复合，一般复合铝箔袋多数使用胶水复合制作，而其余袋子可用无溶剂也可用无溶剂，具体看自己所需。复合袋使用范围是比较广泛的，无论在大街小巷经常性所能见到，而涉及的行业也是比较繁多的，比如食品行业、电子行业、工业行业、日化行业、医美行业、行业、医药行业等。而复合袋出现问题，是哪方面引起的呢？下面跟随复合袋厂家“上海禹和包装制品有限公司”小编来了解一下吧。

　　1. 镀铝膜复合袋的复合印刷材料之中若有气泡，则在印制膜浅色部分会发生白色斑点：气泡部分的两层基材融合不密切，也不一定是圆凸的。然而，轻微潮湿不当所产生的气泡是鼓起来的，有芝麻那么小。造成这类气泡的原因有的是胶粘剂没有全然潮湿，有的是油墨溶剂潮湿不充份导致的，这些气泡往往发生在印品的小面积部分。一些小型印刷机仍在采用红外线干燥炉。轻微潮湿不当，虽然没大气泡弹出，只是大到足以通过一些薄膜放出溶剂。在相近的工艺条件之下，PET铝箔有气泡，而BOPP铝箔冷却后会消亡。

　　2. 用放大镜观测，复合袋膜潮湿不当形成的小气泡与上胶不充份造成的气泡差别不小。这个时候，就需理性的分析：任何看上去平滑的表面，用放大镜观测时都是凹凸不平的。胶粘剂需一定的厚度来使表面平滑，也便是施胶量。用作一般均匀复合薄膜的低粘度胶粘剂。印制膜胶要薄一些，例如白膜，色块之下白膜的厚度会小一些。之内印制复合油墨的树脂含量比表面印制白膜难，所以混合白墨的表面比较柔软。粗苯是混合白墨的优点，它有助于粘合剂的渗透造成充足的剥离强度，但反过来又需更余的胶水。为了确保油墨部分有充足的胶厚，上胶量需在33.5 G，高于这个标准也是上胶量缺乏。这是很难解读的，欠缺胶合，由于阻塞。阻塞有暂时性阻塞和突发性阻塞两种，主要是由于涂料溶解性少和在运行过程之中传送率不断上升导致的。如果没有立即找出这类阻塞的原因，可以通过行驶擦板的方式来保持一段时间。另一种阻塞是迭代的，严格来说不能说是失败，因为每次混合之后不也许全然清理网纹辊中的残胶，残胶日复一日地沉积物凝固在网孔顶部。涂胶量逐渐增加，小气泡逐渐造成，由难到余，由小到大。＊终，小气泡变得无法忍受，由于制造低要求的产品和更薄的薄膜。这时，应采用专用的洗板液。问题克服了，但这不是一个糟糕的生产规范，因为之前制造了大量介乎及格与不及格间的产品。我们倡导定期测定涂胶量，当涂胶量增加到预定值时展开清洗。

　　3. 有时候复合袋是全然潮湿的，胶量是相当小的。刚登机的复合膜仍有气泡：事实上，全新复合的产品不也许没气泡。凝固之后可去除小气泡，因为不含溶剂但未全然凝固的聚氨酯胶粘剂具备一定的流动性。温度越低，流动性越小，分子量越小，流动性越高。凝固的本质是分子量不断减少的过程。对于凝固室内的复合膜，胶黏剂在温度的作用之下会慢慢流平，大气泡膨胀，小气泡消亡，直至胶黏剂的分子量减小，使胶水不能移动。有经验的操作者可看见有多小的白点可消亡。如果不能确认，＊糟糕将样品放入80度的烤箱之中烤30分钟，检验气泡与否移除。对于相近大小的气泡，低粘度胶可去除气泡，而高粘度胶也许不能去除气泡。这是因为50%高粘度胶分子量小，流平性少。

　　同样的道理，凝固室内温度缺乏不能去除气泡，复合热辊温度缺乏也会造成气泡。冷却热辊的目的是使潮湿之后的胶黏剂熔融移动，去除小孔和小缝隙，在压力之下去除空气，使两层薄膜密切熨烫。在通常的复合设备之中，上胶的基材接近热辊，热量从胶层传送到CPP或PE。这类设备在第二次放卷基料的导辊间装冷却辊，但大多数客户不采用——也就是不加冷。当温度较高，PE或CPP较薄时，虽然混合冷却辊的温度不高，但较薄的PE或CPP具备较小的热容量，在热辊压过程中短时间之内基材温度不能急速下降。两层膜同时冷热，下方粘合剂的流动性大大降低，造成气泡也就不足为奇了。