其实，塑料着色剂的种类，按物理形态分四种：粉状着色剂的色粉，固状着色剂的色母，糊状着色剂的色浆，液状着色剂的色油。在塑料制品的着色中，色粉和色母的应用相对广泛。而塑料袋的着色多用色母。

色粉着色

又称干法着色，使用时直接添加到塑料粒中。因分散性好，成本低，省却了着色过程中的人力物力消耗，适合小批量塑料加工。

但是色粉在在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，影响工作环境。挤出机的料斗不好清洗，当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题。使用色粉着色，要求颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，因其分散性较好，注塑产品，特别是厚壁产品常用。

塑料袋吹膜、纺丝类产品不实用，因挤出吹膜塑化混合时间太短，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子充分融合，不能保证，常有“夹生”现象产生。若在厚壁产品中可以被掩盖掉，但塑料袋吹膜、纺丝这种比较薄的产品中就显而易见。所以塑料袋的着色方法仍以色母为主。

色母着色

采用特殊工艺与相应设备，在添加剂的作用下，将颜料混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与塑料颗粒分子充分结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。

色母着色改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题， 使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗。同时针对性强，配色简单，定量容易。相容性明显优于色粉着色。

色浆着色

色浆是由颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。依照用途进行分类，可分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等。因使用方便，多直接投入加工工艺中用于成型和板材着色。

色油着色

色油是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。的分散性，颜色更加均匀一致，色彩更艳丽，产品具有更高光泽，颜色稳定，降低着色瑕疵等优点。所以，目前色油在国内主要用于瓶胚上。