复合袋如果有异味怎么办？复合袋是一种市面上比较常规的包装袋，一般材质多数使用二层或二层以上材质来复合，一般我们市面上经常性所能见到的材质如：PET、PE、CPP、OPP、PA、AL、RCPP、PP、PVC等，每种材质都有它不同的特点及优点，在选择功能性时，可根据自己的需求来选择适合自己产品的薄膜来复合，一般尼龙袋必的PA，而铝箔袋必的是AL，当然一般材质复合也可以PA/PE，PET/AL/PE等，可根据自己的所需来哦。而复合袋有的是有异味，怎么去检查和解决呢？下面跟随复合袋厂家“上海禹和包装制品有限公司”小编来了解一下吧。

　　一、复合袋异味的来源：薄膜中的异味主要来自两部分：树脂本身的各种添加剂和自身的高分子物质。软包装加工过程之中出现的异味。薄膜、各种油墨、粘合剂和有机溶剂都会引起各种气味。包装材料产生的气味是多种多样的，简单的，包括味道、碱、硫、药物、烧焦、石蜡、石油、油墨、肥皂、焦油、溶剂等。气味不仅是由一种物质引起的，而且往往是由几种物质混合而成的。描述气味甚至特别艰难，因为混合物成分的细微变化都可能导致气味的差异。

　　二、复合袋的来源分析：薄膜通常是由高分子树脂制成的。树脂是由有所不同大小的分子组成的，有所不同树脂的分子量分布有所不同，高分子的含量也有所不同。高分子物质在挤压加工过程中易氧化挥发，产生异味。树脂合成工艺分为溶液法和气象法。两种有所不同的合成方法本身在气味之上也有差异：溶液法经过合成之后除去溶液的过程，许多低分子物质被除去。它比气象法更糟糕。树脂之中加入了许多添加剂来提高性能，而这些添加剂是味道的＊小来源。滑爽剂通常是氨基化合物，有一点甜味。抗静电剂有很刺鼻的气味，不能用在高气味的包装之上。封闭剂通常以无机物为基础，通常是碳酸钙和二氧化硅。但就开瓶效果而言，二氧化硅远远糟糕于碳酸钙，但就口感而言，碳酸钙比二氧化硅更糟糕。抗氧化剂通常是酚类物质，它们也有一定的味道。一般线性分子都有催化剂残留的问题，所以必须添加抗氧化剂。色母粒：常用的白色母粒通常加入一些蜡和硬脂酸盐作为分散剂和润滑剂。这些低分子物质在加工过程中会沉淀，有较弱的味道，所以在多层共挤时应尽可能放在下方层。1. 热分解：聚乙烯分解产生异味的物质成分大致可分为两类：脂肪烃类和芳香烃类。据研究，热分解为三碳至二十八碳的饱和或不饱和烃，其中短链支链生成的三碳至六碳因挥发性和极性较高，对含量影响＊小。不低，这些物质可以在膜中长期保存。2. 热氧化气味：塑料在高温、低剪切力之下加工时，除了热分解之外，从口模挤出之后，还在与空气中的氧气发生热氧化反应，产生的物质也会产生气味。表面电晕处理产生异味为了使油墨或胶粘剂具有更糟糕的粘度，有所不同的塑料薄膜必须经过电晕或火焰处理。由于氧化反应，胶版的表面张力变得更弱，后续涂层将遇到一组在过程之中产生的物质（羟基、醛、酮和羧基）。如果处理强度增加，不仅表面张力会增加，而且聚合物的降解程度也会增加，从而产生挥发性小分子（醛和酮）。这些挥发性的醛和酮导致异味。3. 热封时的异味：复合膜在高温之下热封时，材料会热分解，添加剂会析出，油墨粘合剂中的各种成分会挥发分解产生异味。塑料添加剂产生的气味在塑料加工成型过程之中，为了改善加工性能或提高制品的性能，会加入各种添加剂。的种类和成分有所不同，这是造成异味的主要因素之一。如增塑剂、冷稳定剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、润滑剂、防堵剂、抗静电剂、防雾剂等。此外，还将添加功能性无机添加剂，如碳酸钙、高岭土、、氧化硅等，并引入大量分散剂、偶联剂等。此外，各种有机颜料色母粒、钛白色母粒等在加热时会产生大量的挥发性物质。如果添加的着色剂可以促进聚合物的分解，在热封过程中会产生轻微的气味。4. 油墨和粘合剂的残留溶剂：油墨和粘合剂的残留溶剂引起的气味在复合硬包装材料之中，引起气味的＊主要因素来自油墨和粘合剂的残留溶剂，特别是在干式包装之中。在复合过程之中，溶剂残留是不能避免的。目前，国际之上对残留溶剂的要求为5mg/㎡，不得检出苯。

　　三、减少复合袋异味的措施：对于复合包装袋的生产控制，＊关键的是采取措施控制下列影响＊小的因素：印刷和复合过程中的溶剂残留、树脂分解和添加剂沉淀。1. 残留溶剂的控制：残留溶剂是由油墨和粘合剂带入的。常用溶剂包括乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁酮、异丙醇、丁醇等。具体产品检测数据表明，乙酸乙酯和甲苯在总残留量中所占比例较小，是重点控制对象。主要原因是中国绝大多数软包装产品都是用复合印刷油墨和干法生产的。印刷承印物：有所不同的印刷基材对印刷之中使用的溶剂有有所不同的吸附能力和吸附趋势。BOPP对溶剂的吸附大于PET和尼龙，在产品设计时应考虑这一点。产品结构：对于阻隔性能较少的产品结构，如BOPP/PE残留溶剂，在干燥室固化、分切和复卷过程之中，大量残留溶剂会逸出，特别是挥发性乙酸乙酯。对于外层阻隔性糟糕的产品结构，溶剂残留量相对较低。对于具有双屏障壁结构的产品，残留物是＊难控制的，也是＊难事后补救的。印刷网版：该产品印刷色序多，墨层薄，墨面积小，不易产生残留溶剂。油墨使用时，加入了大量的混合溶剂，如甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯等。二甲苯沸点低，不易残留，甲乙酮有轻微的残留气味。2. 残留溶剂、印刷速度与潮湿温度的关系：干燥箱的温度越低，溶剂蒸发越慢，但温度过高会使印刷基膜拉伸变形。因此，这里讨论的温度是相对低温和高温，即在满足印刷质量的条件之下的低温干燥和高温潮湿。3. 油墨粘度与残留溶剂的关系：要了解油墨粘度对溶剂残留的影响，需要研究油墨稀释率与油墨印刷粘度、油墨量（指干并重，下同）与溶剂残留的关系。更局限于用印刷机（或打样机）模拟印刷进行定性分析。通过测试有所不同稀释比与这三个因素的关系，为油墨粘度的设定和溶剂残留的控制奠定扎实的基础。4. 通过干法混配控制残留溶剂：干法混炼工艺是影响溶剂残留的关键工艺。一方面，干法配混之中使用的酯溶性胶粘剂会带入乙酸乙酯，醇溶性胶粘剂会带入甲醇等，增加溶剂残留。另一方面，干法复合工艺温度低，风量小，将进一步消除印刷之中残留的溶剂。如果使用无溶剂复合材料，则不会有溶剂残留对复合材料的影响。5. 粘合剂的影响：有经验的公司都知道，如果使用有所不同制造商的粘合剂进行干式复合，在相近的材料和相近的工艺之下生产的复合薄膜中的溶剂残留是有所不同的。这是因为聚氨酯胶粘剂的主剂，其分子键中含有活性氢的羟基与乙酯形成氢键，大大抑制了乙酯的挥发。主剂结构的改变会影响氢键的强度。氢键越弱，就越容易释放出乙酯。因此，有所不同的主剂会造成有所不同的溶剂残留结果。如果使用无溶剂配混，需要特别注意检测来料的气味，注意的含量和气味。过程中的准确配比必须归功于精确的配比。6. 固化的效果：固化室内的热空气应该从顶部进入，从底部排出。如果复合之后的乙酸乙酯超标，复合膜可以在加热室之中烘烤一个小时超过，时间不宜过长，否则添加剂的内层物质沉淀反而会增加异味。如果是具有双层阻隔结构的产品，再多烤一烤是没有好处的。