微型反应釜的工作原理是：在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。
微型反应釜特点：
1. 加速分析过程：通过简便的形式使强酸、强碱保持在沸点以上的温度，与在常温、常压下的敞口容器中溶解相比，加快了样品的溶解速度，缩短了操作的进展时间。
2. 微型反应釜较强的耐蚀性能：由于瓶胆采用聚四氟乙烯材料制成，可以耐各种强酸、强碱的腐蚀，从而使矿石、玻璃和其它无机材料及有机材料能够在强酸、强碱溶液中快速地进行溶解。
3. 独特的密封方式：由于溶解瓶内的四氟衬里比瓶外壳的热膨胀系数大，当瓶体被加热特别是被冷却的时候，聚四氟乙烯容易出现松弛和泄漏的现象。为了避免此现象的发生，所有溶解瓶都带有承载弹簧盖，在整个操作过程中，这种盖装置能持续保持密封面上的压力。
4. 微型反应釜操作方便：采用独特的扳手，能够轻松实现快速打开与紧固。
微型反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。反应釜是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
微型反应釜之所以这么广泛的使用是因为高压釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。微型反应釜是综合反应容器，根据反应条件对高压釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
