聚合反应釜的一般操作流程你知道吗？
聚合反应釜的聚合反应机理复杂，是强放热反应，过程具有大滞后、大惯性、非线性等特性。温度、压力、浓度及催化剂的活性与牌号等都对化学平衡产生重要影响。因此，反应釜温度控制的效果将直接影响产品的质量及装置的正常运行，为此将反应釜温度控制回路列为重点监控回路，严格将反应釜温度控制在要求范围内。
按照工艺要求，聚合反应釜的操作流程一般包括以下几个阶段：
1.投料：反应物计量后一批或几批投入反应釜。
2.加热升温阶段：投料完毕后，向反应釜同热水升温，原料在与催化剂充分混合的基础上，吸收热水提供的热量，当加热到一定值时，放热反应开始。该阶段须在较短的时间内把釜内温度或压力升至开始反应的状态，并且必须保持连续升温升压。
3.反应放热阶段：本阶段开始后，反应过程中伴有强烈的放热效应，并且反应的放热速率与反应温度之间是一种正反馈自激的关系。如果不及时移走反应热，将使温度超出正常范围，造成反应不可控制，易引起“爆聚”或产生阀跳；如果加入过量的冷水又将使反应激落，甚至造成“僵釜”现象。该阶段控制时，不仅要求釜内温度或压力连续上升，同时又要求不能产生超调。因此，这一阶段是控制的难点，直接影响能否获得高质量的产品。
4.恒温、恒压阶段：这是正常反应阶段，该阶段反应时间长，对控制精度要求较高。因此，恒温段是反应工艺的关键阶段。
5.冷却、回收及放料阶段。
按反应过程的生产坏境及其动态特性来分析，聚合反应釜具有以下几条工艺特点：
1.反应一般包括俩个过程：一个是有自衡能力的开环稳定的过程（加热升温阶段和反应初期）；另一个是无自衡能力的、部可逆的开环不稳定的强放热反应过程（反应中后期）。
2.工业用反应釜容量大、釜壁厚，因此是一个热容量大、纯滞后时间长的被控对象。
3.聚合反应具有较大的时变性、不确定性和高度非线性。例如过程增益变化很大，甚至增益变化的方向都不一样的；随着反应的进行，釜内固体颗粒增多，釜的传热系数也会发生变化。
4.外界环境的变化（如催化剂活性、原料质量、循环水、热水及环境温度变化等）对系统的干扰很大。
5.难以建立其机理模型。
