聚合反应装置是用于制造有机聚合物球体，具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。在聚合搅拌过程中反应釜内流体位于各轴向不同点处的线速度差异较小，从而可以获得粒度较为均一的聚合单体，同时采用本实用新型所设计的搅拌器也使反应釜内各介质流层的流速更趋均匀。
聚合反应装置具有一个轴线直立的圆筒形反应釜体，釜体的内壁对称设有三根可向心调节移动的阻尼棒，釜体外壁自上而下套设有三段夹套，其特征在于釜体的内壁直径为0.8-1.0m，釜体高度与内壁直径比为2.6-4.5:1，釜内插设长轴搅拌器，搅拌直径与釜体直径比为0.4-0.6:1。
聚合反应装置采用卡环或螺栓连接结构，省力快开，具有釜盖升降或磁力反应釜体升降、旋转出料或下出料等功能。搅拌采用强磁环形回转式偶合结构，经合理的设计与试验，获得满意的搅拌力矩，可根据用户的要求增减搅拌能力。采用针形阀，往复开关结构，经久耐用，密封可靠。各类阀安装合理，泄放畅通。可加设下出料阀以达到减小开盖次数方便出料的目的。
聚合反应装置的压力控制：
聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合反应釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合反应釜压力超高的原因之一。此时需降低反应釜的压力。
聚合反应装置的料位控制：
聚合反应釜料位应该严格控制。一般液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合反应釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低;料位控制过高，甚至满釜，以至于造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
