1.1系统设备组成

本套臭氧系统由1套空气源2kg/h臭氧发生器、电控系统及附属部分组成。

空气源经过油水过滤、冷冻干燥、吸附干燥及精密过滤后，经减压阀减压稳压，压力表显示进气压力，通过手动球阀后进入臭氧放电室。臭氧发生器的进气管道上设计了安全阀，当系统压力超过设计值后开启，以保证系统工作安全。

在臭氧放电室内的中频高压电场内，大部分氧气变成臭氧，臭氧气体经温度、压力、流量监测、通过球阀后由臭氧出气口排出。

臭氧发生器采用的中高频放电技术，内部设有CPU核心控制，设计了软启动及软卸载功能，并可平滑调节臭氧发生器的投加功率，以达到10%-99%调节臭氧产量，zui大限度降低用户的运行成本。

空气源转化为臭氧的过程中释放热量，必须通过接地极的发生器水腔的冷却水带走热量以促进臭氧的转化效率，因此冷却水对臭氧制备非常重要。

1.2实现的功能

A现场可启动及停止臭氧发生器。

B改变臭氧发生器的功率以达到控制臭氧产量要求。

C对臭氧发生器系统故障迅速作出反应。

D臭氧出气低压及高压保护，过温保护，流量监测。

E冷却水温度超高、断水保护。

1.3 徐州天蓝臭氧发生器的特点

臭氧发生器zui重要的核心部分是臭氧放电体，我们采用的是的不锈钢搪瓷放电介质，集高压电极与介质于一体。

臭氧放电体的电气参数和机械强度是影响臭氧发生效率、可靠性和灵活性主要因数。

非玻璃绝缘材料放电介质的机械强度和耐热强度上比玻璃放电体有更高的强度，支撑放电介质的材料时特殊材料的不锈钢管。

每一根放电体在出厂之前都通过2倍的运行电压测试，而且在系统安装使用前再经过同样测试。徐州天蓝臭氧承诺臭氧发生器使用寿命10年，整机免费维护贰年。

1.4臭氧放电体

大型臭氧发生器的放电室是根据所需臭氧的产量来设计，而产量是根据单个放电极在一定频率、电压条件下所产的臭氧产量的总和来确定。因此，放电极是放电室设计的基本依据，而在国内，放电极技术是大型臭氧发生器制造技术的瓶颈。

臭氧放电室采用可连接式非玻璃放电体。此种放电体臭氧产量大，臭氧浓度高，能zui大程度的发挥电源系统和冷却系统的功能，是大产量高浓度臭氧发生器的关键。

的非玻璃放电管技术，其机械强度和热冲击强度大大提高。这是玻璃放电管不可以达到的：

1、机械强度和热冲击强度大大提高；

2、与玻璃管介质相比，介质损耗大大降低，介点常数大大提高；

3、低放电电压减少负荷冲击；

4、每根放电管出厂经2倍电压试验确保冲击负荷（玻璃放电管无法达到）；

5、集高压电极与介电体于一体，安装、维护方便。

1.5放电室罐体

放电体在内部呈蜂窝状排布，每根高压电极带有独立的熔断器，保证放电室整体正常、可靠、有效工作。

1.6熔断器

熔断器是为了保证大型臭氧发生器系统的正常工作。当放电极出现击穿故障时，保险丝能在短时间内熔断，以保证不因电流过大而影响系统正常工作，保证了整个系统的安全可靠运行。