原因分析

　　隔膜压力表的上、下接体之间原是用6条或8条螺丝紧固的，后借鉴国外隔膜压力表的样式，将部分隔膜压力表改为上、下接体之间以焊接方式连接，焊接完后，将焊后的接体外圆车一刀-这样改进后，一是接体的外径尺寸减小，二是外观比较美观，较受用户的欢迎。

　　为何12只在用的表，仅有2只表的接体发生开焊问题?初步分析，原因可能有3方面：

　　①上、下接体的焊接可能有——定的问题，若焊接不牢，在高压作用下，很有可能从此处开焊;

　　②焊接后，要对接体的外圆车一刀，若外圆车的过深，焊口就会过浅，在高压作用下，很有可能从此处开焊;

　　③对40MPa以上的压力较高的表，这种结构设计可能存在一定的隐患，即在高压作用下，很有可能从焊接处开焊。

　　明确责任

　　通过以上分析，仪表发生开焊是由于仪表生产厂在产品设计和加工上存在一定的问题而造成的。

　　改进措施

　　①因为接体开焊的表主要发生在40MPa的隔膜压力表上，所以对25MPa以上的焊接式隔膜压力表的上、下接体形式进行了改进，由侧面焊接改为上面焊接，并将焊口倒角稍加大，以保证其焊接强度。

　　②对原侧面焊接的接体，要保证焊口斜角的加工尺寸;在焊后车外圆时，要保证外圆的尺寸不要小于规定的尺寸。