铸件在铸造过程中可能会存在各种内部缺陷，这些缺陷不仅会影响铸件的性能和使用寿命，还可能导致安全事故的发生。因此，对铸件内部质量进行控制和查验是铸造过程中的环节。

X射线拍片检查是种有效的无损检测方法，可以检测铸件内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。通过X射线拍片，可以清晰地观察到铸件内部的结构和缺陷情况，从而判断铸件的质量是否符合要求。

然而，并不是所有的铸件都需要进行X射线拍片检查。这主要取决于铸件的类型、用途、制造工艺以及质量要求。对于些关键部件或对质量要求较高的铸件，如发动机缸体、涡轮叶片等，通常需要进行X射线拍片检查以确保其内部没有缺陷或微小裂纹。而对于些非关键部件或对质量要求不那么严格的铸件，可能可以采用其他无损检测方法或抽样检查的方式进行质量控制。

因此，是否需要对铸件进行X射线拍片检查，需要根据具体情况进行判断和决定。在实际应用中，可以根据铸件的特点和要求，结合各种无损检测方法的缺点，选择适合的检测方法。

铸件需要X射线拍片检查的频率并没有个固定的标准，这主要取决于多个因素，包括铸件的类型、用途、制造工艺、质量要求以及生产过程中的实际情况。

对于关键部件或对质量要求非常高的铸件，可能需要更频繁地进行X射线拍片检查，以确保其内部没有缺陷或微小裂纹。这些铸件在生产过程中可能需要进行多次检查，以确保每步工艺都符合标准。

对于非关键部件或对质量要求不那么严格的铸件，X射线拍片检查的频率可能会相对较低。这些铸件可能只在特定阶段或生产过程中的关键环节进行检查。

此外，如果生产过程中出现了异常情况，如设备故障、原材料问题或工艺调整等，可能需要对铸件进行额外的X射线拍片检查，以确保产品质量不受影响。

因此，铸件需要X射线拍片检查的频率应该根据具体情况进行评估和确定。建议根据铸件的特点和要求，结合生产过程中的实际情况，制定合适的检查计划，以确保铸件的质量和安全。同时，也要根据检查结果及时调整检查频率和计划，以适应生产过程中的变化。