无损检测X射线的局限主要体现在以下几个方面：

1. 材料限制：X光无损探伤要求被检测材料具有定的透光性。对于某些不透明或密度较高的材料，如某些金属或复合材料，X光的穿透能力可能受到限制，导致无法准确检测其内部缺陷。
2. 缺陷类型限制：X光无损探伤主要适用于检测物体内部的体积型缺陷，如气孔、疏松、夹杂等。对于表面缺陷或裂纹等缺陷类型，X光的检测效果可能不。
3. 分辨率和灵敏度限制：虽然X光无损探伤具有较高的精度和分辨率，但在检测微小缺陷或低对比度缺陷时，其分辨率和灵敏度可能受到定的限制，导致无法准确检测这些缺陷。
4. 特殊环境和应用限制：在某些特殊环境或应用场景，如航空、医疗等域，X光无损探伤的使用可能受到严格的限制和监管。
5. 成本限制：X光无损探伤设备通常较为昂贵，且操作和维护成本也较高，这可能会限制其在些成本敏感的应用场景中的使用。

请注意，虽然X射线无损检测具有这些局限性，但在许多域仍然是种重要的检测手段。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的无损检测方法，以获取准确、可靠的检测结果。

在X射线无损检测中，材料限制的具体例子包括：

1. 高密度金属材料：例如，些重型机械件或航空航天部件使用的合金钢、钛合金等，这些材料密度高，X射线穿透能力有限，导致难以准确检测其内部缺陷。

2. 复合材料：复合材料如碳纤维增强塑料（CFRP）在航空航天域有广泛应用，但由于其由多种材料层叠而成，且各层之间可能存在不同的密度和厚度，使得X射线检测时难以获得清晰的图像，从而限制了其在复合材料无损检测中的应用。

3. 厚壁材料：对于些厚度较大的材料，如厚壁管道或压力容器，X射线的穿透能力可能不足以穿透整个材料厚度，导致无法检测到深处的缺陷。

4. 非金属材料：对于些非金属材料，如塑料、橡胶或某些陶瓷材料，X射线的穿透能力虽然相对较好，但由于这些材料对X射线的吸收和散射特性与金属不同，可能会导致图像质量不，影响检测结果的准确性。

5. 涂层或表面处理材料：如果材料表面有涂层或经过特殊处理（如喷涂、电镀等），这些涂层或处理层可能会阻碍X射线的穿透，使得无法直接检测到基材内部的缺陷。

需要注意的是，这些材料限制并不是对的，而是根据具体的检测需求和设备性能而定。在实际应用中，可能需要根据材料的特性和检测要求，结合其他无损检测方法（如超声波检测、磁粉检测等）进行综合评估和应用。