X射线探伤的主要特性主要体现在以下几个方面：
- 穿透性强：X射线具有较高的穿透能力，能够穿透定厚度的物质，使得物体内部的缺陷或异物能够被探测出来。
- 精度高：X射线探伤能够提供较高的分辨率，即使是细微的缺陷或异物，如裂纹、气孔、斑点等，也能被有效地探测到。
- 检测速度快：相比于传统的破坏性检测方法，X射线探伤可以实现快速检测，从而节省时间和成本。
- 适用范围广：X射线探伤方法可以应用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等，非常适合于工业生产中的质量检测和产品安全性评估。
- 操作简便：X射线探伤设备相对易于操作，经过简单的培训后，操作人员即可进行探测。
然而，需要注意的是，X射线具有定的辐射性，因此在进行X射线探伤时，必须按照相关的安全标准和规范进行操作，确保操作人员和周围环境的安全。
综上所述，X射线探伤凭借其穿透性强、精度高、检测速度快等特性，在工业生产中发挥着重要的作用。同时，也需要注意其操作的安全性。
X射线探伤虽然具有广泛的应用和诸多点，但也存在些明显的缺点：
- 设备成本高：高质量的X射线探伤设备价格较高，且其维护和保养成本也不容忽视。这增加了企业的运营成本，并可能限制了些小型企业或项目对该技术的采用。
- 对面状缺陷不敏感：对于面积型缺陷（如裂纹、未熔合等），X射线探伤的检出率相对较低，可能无法准确反映缺陷的真实情况。这使得在某些特定应用场景下，X射线探伤可能不是理想的检测方法。
- 检测范围限制：由于X射线的穿透力有限，它更适用于检测厚度较薄的工件。对于较厚的工件，可能需要更高能量的射线探伤设备，这增加了检测的难度和成本。
- 底片评定周期长：X射线探伤使用的射线底片评定周期较长，这影响了检测速度，使得在某些需要快速反馈的场合下，该方法可能不是选择。
综上所述，X射线探伤虽然具有广泛的应用价值，但在使用中也需要注意其缺点和限制，确保安全、准确、高效地进行检测。
