在X射线探伤中，缺陷主要分为两大类：体积型缺陷和面积型缺陷。

体积型缺陷主要包括气孔和夹渣。气孔是焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，它们有时以单个形式出现，有时则以成堆的形式聚集在局部区域，形状可能为球形或条虫形等。夹渣则是焊后残留在焊缝中的熔渣，形状较复杂，通常有线状、长条状、颗粒状等，主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位。

面积型缺陷则主要包括裂纹和未熔合。裂纹缺陷是焊缝中严重的缺陷，它减少了焊缝的有效截面积，降低焊接接头的强度，在焊接应力和其他外力的作用下，裂纹可能产生应力集中，促使裂纹扩展，终导致焊接件的破坏。未熔合则是指焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间末熔化结合的部分，常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间。

在分类时，通常会结合射线探伤获得的图像，根据缺陷的形状、尺寸和位置等信息，进行判断和归类。这种方法需要检测人员具备丰富的经验和业知识，以便准确识别和分类各种缺陷。同时，随着技术的发展，些的图像处理和机器学习算法也被应用于缺陷的自动识别和分类，提高了检测的效率和准确性。