乳化剂的使用在机械制造行业和金属制造行业有着广泛的使用率，既然有生产就会有相关的乳化液废水的产生，由于含乳化液废水分散性好，且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点，处理起来就有了一定的难度。见的处理方法有化学法（化学破乳法、混凝法）、生化法、电解法、离心分离法、果壳活性炭吸附过滤法、膜过滤法等。今天我厂的技术人员就一种新的处理方法做个分析，希望既能帮助企业节省成本，也能达到预期的处理方法。

         对含乳化液废水的处理方法进行了研究，开发出“隔油-厌氧-化学氧化-混凝气浮”新技术。具体的方法如下：

        1.设置隔油池和浮油收集机，分离和收集废水中的浮油，既可保证浮油不会进入厌氧池，减轻后续工序的负荷；又能将浮油收集起来，外售给油品加工厂，实现了资源回收利用；

        2.采用厌氧消化工艺破坏乳化液中乳化剂、机械油等大分子有机物的分子结构，使部分有机物分解，达到破乳和降低COD的双重功效。同时，乳化液废水的排放一般是间歇的，厌氧池还充当调节池，起到均质均量的作用；

         3.采用化学氧化法对厌氧消化后的废水进行处理，将废水中有机物的分子结构进一步破坏或重整，使之成为易于被混凝剂凝聚的物质；

         4.在混凝过程中，采用新型高效聚硅酸盐类混凝剂，生成的“矾花”大而密实，混凝效果好；

         5.气浮过程不仅能高效去除水中已凝聚成“矾花”的悬浮物，而且在溶解氧的作用下，能进一步氧化呈溶解态的有机物，使COD得以进一步降低；

          6.采用砂和果壳净水活性炭相结合作为保全过滤，能较地除去水中的残留悬浮物，设备简单、操作方便、运行稳定。该工艺可根据实际需要，任意采用连续或间歇的操作方式。

与现有含乳化液废水处理方法相比，本技术还具有以下特点：

          1.处理效率高。实验研究和实践表明，在乳化液废水CODcr＝6000—200000mg/L的范围内，经本技术处理，COD去除率高达99.0％至99.8%%，出水清澈；而当乳化液废水CODcr＝6000—12000mg/L时，出水CODcr＝100mg/L，各项指标可达到排放标准，并可以作为循环冷却水的补充水使用。

          2.装置占地面积小，投资省。将厌氧池置于地下，并加上盖板（现浇或预制件）；将反应池、混凝槽与气浮机等至于厌氧池上。处理量为5吨/小时乳化液废水的装置，其占地面积约为150m2；装置投资为20—30万元（仅为超滤法的1/10）。

          3.处理费用低。以烟台市西蒙西轴承厂100吨/日乳化液废水的处理装置计，每处理1吨废水的电耗约为0.9度，药剂费约为1.5—2.5元。除去回收水和废机油冲减的成本，每处理1吨废水的实际费用约为1.5—2.5元。

         4.可实现资源的综合利用。废水中的浮油收集后可出售给油品回收厂；出水可作为循环冷却水的补充水。这不仅实现了资源的回收利用，为工厂的清洁生产奠定基础，还可冲减废水处理成本。在进行处理的过程中，选择果壳活性炭厂家就到