超声电解复合加工是以超声加工基本工艺环境作为复合工艺的实施基础，由激励源、组成超声波发生器，超声振荡激励通常采用电脉冲激励方式；工具通过变幅杆与超声波发生器相连接，同时工具还必须接入电解加工电源的负极一端，成为超声电解复合加工所使用的工具阴极；工件则接入电源的正极一端，成为阳极；提供悬浮磨料的液态载体为电解液。加工时，混有悬浮磨料的电解液以一定的流速流经工具阴极和工件之间的间隙，工具阴极在自身做超声频振动的同时，以一定的速度向工件做进给运动。随着极间间隙的减小，将发生电化学反应，工件产生阳极溶解，材料得以少量去除，此时工件表面被生成的钝化膜覆盖，阻止金属进一步电化学蚀除。由于工具的超声频振动，电解液中的悬浮磨料颗粒对工件表面进行撞击和抛磨，起到破坏工件表面钝化膜的作用，而超声空化效应更加剧了这种作用，随着钝化膜的去除，工件表面金属得以活化，继而重新溶解。图9-18是超声电解复合加工的示意图。

在加工过程中，工件表面呈现电化学钝化，活化的交替变化状态，材料的去除主要取决于电化学阳极溶解，钝化膜则对金属表面起到一种保护作用，工件主要加工部位上的钝化膜被磨料定域性地去除，使得金属溶解仅仅局限于该部位。超声电解复合工艺改善了电解加工的定域性，提高了成形精度;同时，金属蚀除呈现微量渐进的特点，若磨料粒度及电解、超声工艺参数搭配得当，工件表面逐渐变得光滑，能够获得较好的表面质量;超声电解复合加工的极间间隙一般小于单一电解加工的间隙，由于超声作用，电解产物的排出条件得以改善，加工速度、过程稳定性及加工质量均大大提高。表9-4是超声电解复合加工与单纯超声加工的速度的比较，可以看出，前者的速度明显高于后者，而工具损耗明显低于后者。

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