（1）超声搪锡的基本原理与特点

超声搪锡是利用超声在熔融的锡液中产生的空化作用，使浸于锡液中的金属表面的氧化层被剥碎去除并被声流带走，使锡液能更牢固地与洁净的金属表面均匀附着的一种工艺过程。很多待焊的金属表面都有一层氧化膜，这给焊接或搪锡造成很大困难。传统的搪锡方法是行表面处理，工艺复杂且成本高、效率低、质量难以保证。超声搪锡比较容易地解决了这一难题。在熔化了的锡液中引入超声振动，利用超声空化效应的作用，就可以达到高质量搪锡的目的。

图8-21是常用的超声搪锡装置原理示意图。超声搪锡装置主要包括超声换能振动系统，带有加热装置的锡槽、控温装置、换能器冷却装置、超声波发生器和直流极化电源等。超声搪锡常用的频率为20kHz左右，声强度一般为4〜8W/cm²锡液温度以高于熔点温度20〜30°C为宜，因为温度过低时锡液流动性差，不易搪上；温度过高时，锡液表面氧化很快。由于是在高温条件下工作，因此对变幅杆的冷却要求较高。搪锡时间长短与声强度有关，也与零件的大小、形状有关，一般在3~10s范围内，常由实验确定。

（2）超声搪锡的应用实例

在生产实践中，大量的铝母线进行搪锡处理后，与铜电器搭接使用时能大大减少电化腐蚀，在相同的载流量下大大缩小电力开关板的体积，节约大量铝材。

为了达到更好的搪锡效果，对生产中需要大量搪锡的零件，实践中常按零件的形状设计专用的超声搪锡装置。这里介绍用于航空铝电缆超声搪锡专用设备，图8-22是装置示意图。该装置釆用两个相同的超声换能振动系统，变幅杆端面为一弧形凹面，使电缆表面能均匀地搪上锡。