砂带是一种用黏结剂将磨料黏结在柔软的基体上的特殊磨具。砂带抛光是利用砂带上磨粒的切削、刻划、滑擦作用实现对工件连续光整加工的一种工艺方法。超声砂带抛光是将超声振动叠加到砂带抛光上，使砂带在抛光过程中以超声频振动，达到提高加工质量和效率的目的。

超声砂带抛光的基本原理

在超声砂带抛光中，砂带所选用的磨料大都为精选的针状磨粒，粒度均匀，长宽比一般大于1.5,砂带的厚度一般为8μm、12μ m、23μm、37μm , 50μm、75μm 、125μm„ 所用磨料有氧化铬（PA）,碳化硅（GC）、氧化锆（ZA）、金刚石（RVD）、氧化铁（M）等，其磨粒尺寸见表7-2。聚酯薄膜研抛砂带的宽度，可根据零件尺寸选择，最小可做到带宽1mm。

砂带磨粒棱角比较明显，即磨粒微刃具有正前角与较小的负前角，故微刃锋利，切除率高。经静电植砂后，磨料以定向排列，呈单层均匀地分布在基体表面。磨粒重叠、堆积较少，磨粒分布等高性好。通过改变植砂条件可以控制磨料植砂密度，以调整磨粒之间空隙, 利于排屑和容屑。砂带的周长与宽度一般比固结砂轮大得多，在单位时间内，磨料接触工件的次数减少，同时，磨粒接触工件的时间要比磨粒与空气接触时间短得多，且在空气中易散热。

用砂带进行抛光时，每颗磨粒相当于一把锋利的多刃刀具，各刃与工件接触角度、接触深度不同。因此，磨粒对工件既有切削作用，又有刻划与滑擦作用。前颗磨粒在工件表面上所留下的切削沟痕边缘及因刻划而产生的塑性变形，又被后一颗磨粒切削、刻划、滑擦，实现砂带对工件连续的抛光加工。由于砂带固有的特点，在砂带与工件接触区同时投入抛光的磨粒多，且锋利，故磨除效率高于固结砂轮，产生的抛光热少。且因磨粒之间分布空隙及磨粒在空间与空气接触时间长，易于抛光热扩散，故砂带抛光温度低，对工件表面抛光烧伤降低。由于砂带具有柔软性且抛光速度稳定，加上具有弹性的橡胶接触轮，对振动响应不敏感，易实现高稳定性抛光加工，获得高的加工精度和表面质量。所以砂带抛光与固结砂轮抛光相比具有高效抛光、“冷态"抛光、弹性抛光的突岀特点，具有广泛的应用范围。