铰孔是精密小孔加工经常采用的方法。然而，普通铰孔时铰刀与孔壁挤压严重，切削区温度高，切削扭矩大，刀具耐用度和加工质量受到很大影响。即使在加工过程中采用冷却液降低切削温度，表面粗糙度和刀具耐用度仍不理想。采用超声振动铰刀干式铰孔，实现了脉冲力作用的分离型振动切削，表面质量和加工精度得到较大的提高。

超声振动铰孔与试验条件

（1）超声振动铰孔的实现

将超声波能量通过声学系统施于铰刀，使其以一定的超声频率和振幅做圆周方向的扭转振动。声学系统安装在C618K车床上构成振动铰孔系统。刀具以一定振幅和频率振动，形成脉冲力作用的分离型振动切削，消除了普通切削过程中的弹性挤压振动，使切削过程变为有规律的脉冲断续切削，切削力降为普通切削的1/3-1/10,切削温度接近室温，且系统稳定，刚性加强。

（2）试验条件

超声波发生器输出功率0〜500W,频率16〜23kHz,具有频率自动跟踪性能。

刀具：铰刀选用普通机用铰刀并进行结构改造。在铰刀尾部制作莫氏锥孔与声学系统连接，并使饺刀满足共振条件。在切削部分波节处磨削一定宽度，使其直径小于切削部分不参与切削。

试验材料：45钢（HB180〜220）, 30CrMnSiA钢（调质）。

系统振动状态：振动频率f=20. 7kHz,振幅a固定，水滴雾化。

冷却条件：干式铰孔。