控制系统

超声振动加工能够得以成功，其主要因素并不只是高效加工，也不只是其加工的高质量和高精度，它能够被潜在的用户所接纳，恐怕更主要的因素还是其加工的可靠性。换句话说，是它在实际生产环境下的加工能力。Ultrasonic系列机床的CNC控制方式是智能化和多样化的。通过对加工过程的实时监控和对可控变量，如振幅、进给量和旋转速度等的调整，使得控制系统能够保证加工过程安全顺利地进行。任何参数的微小变化都会被敏锐地探测到，可以限度地避免刀具破损和工件报废。所有这些，都是在一些甚至是每天三班制的工作环境下，经过了几年的实际应用而得以验证。

Ultrasonic系列的控制系统共有两种控制方式，即ADC和ACC控制方式。ADC（adaptivecontrol）是通过对刀具的扭矩负载监测来进行控制的，这样能够使刀具的进给量得到的设定，以保证的生产效率；而ACC（acoustic control）则是通过对工件在加工过程中所产生的压力反馈信号来进行控制的。当希望得到较高的表面质量时，ACC是更好的控制方式。

无论ADC还是ACC，都是基于物理参数的实时测量来进行控制的。简单地说，这两种控制方式都不是按照经验值来进行控制的。ADC和ACC在加工过程中也可以同时使用，为工件加工带来的灵活性。例如，在工件的粗加工时，可使用ADC控制方式，以采用的进给量提高加工效率，而在最后的精加工时可将控制方式自动切换为ACC方式，以获得的表面质量。

所有这些超声加工控制功能都是集成在西门子840D powerline 控制系统上而得以实现的。得益于840D powerline系统的和普及率，这进一步保证了操作人员能够轻而易举地学会机床的操作和程序编制。