（1）超声清洗砂轮的特点

超声清洗砂轮时，冷却液在超声波的空化作用下，产生强大的冲击力。这种冲击力和强化作用（功率要足够大）使冷却液穿透砂轮工作面上的气体附面层，直接冲击砂轮的工作表面，还可到达磨削区甚至进入砂轮的结合剂和气孔中，有效地降低了磨削温度，充分发挥了冷却作用。特别需要指岀的是，当冷却液与砂轮工作面接触时，微小的雾泡发生破裂，随之产生上千个大气压以上的冲击力，将粘在砂轮工作面上的粘屑撕掉。在难加工材料的磨削中，超声清洗砂轮的作用更加明显。

表6-10列出了磨削不锈钢时，采用普通磨削和超声清洗砂轮方法磨削的对比情况。显然，超声清洗砂轮时，砂轮使用寿命提高了4倍，表面粗糙度Ra值大幅度降低，加工表面没有烧伤。

由于超声清洗砂轮可以有效地防止砂轮堵塞，减小磨削力和磨削热，大大减轻甚至消除了磨削加工中的烧伤，减少了砂轮修整次数，从而为改善难加工材料的磨削提供了一个新的工艺手段。

（2）超声清洗砂轮装置

超声清洗砂轮装置由超声波发生器、换能器、变幅杆、水套、支承系统等组成。超声波发生器输出的电功率为250W,频率调节范围为18〜23kHz。采用镍片磁致伸缩换能器。由于镍片换能器的磁致伸缩效应随温度的升高而减弱，并在居里点处消失(镍的居里点在380℃左右)。因此，为了防止换能器涡流损耗所引起的温升影响机电转换效率，必须将镍片磁致伸缩换能器放在一个密封的外壳里，以便通入循环水冷却。选用阶梯形变幅杆，在变幅杆的位移节点处沿半径方向钻一个Φ 10mm的孔至中心处，再从变幅杆的输出端中心钻一个Φ8mm与Φ10mm的孔相通。利用磨床原有的冷却泵及冷却液，用橡皮管将冷却液引入变幅杆中，冷却液从位移节点处的Φ10 mm孔流入，从变幅杆输出端Φ8mm的孔流出。变幅杆输出端与砂轮外圆表面间的距离应保持在0.1〜0.2mm。考虑到砂轮的磨损，变幅杆输出端的位置应进行调整。