超声车削是给刀具（或工件）在某一方向上施加一定频率和振幅的振动，以改善车削效能的车削方法。振动车削有两种，一种是以断屑为主要目的，这时多采用低频（几百赫兹）、大振幅（可达几毫米）的进刀方向振刀；另一种是以改善加工精度和表面粗糙度、提高车削效率、.扩大车削加工适应范围为主要目的，则要用高频、小振幅（约30μm）。经验表明，在车削速度方向振刀，这就是下面介绍的超声振动车削。

超声车削装置

超声振动系统的原理是：超声波发生器将交流电（50Hz, 220V或380V）转换成超声频的正弦电振荡信号，换能器将电振荡信号转换成超声频机械振动，变幅杆将换能器的纵向振动放大后传递给超声车刀。

超声车削装置的作用是使车刀获得一定振幅的超声频机械振动，将超声振动系统和车刀固定在刀架上实现超声车削加工。

超声车削装置有纵向振动、弯曲振动和扭转振动三种形式，分别如图6-25〜图6-27所示。

图6-25所示的纵向振动超声车削装置使用小质量车刀（例如一振型车刀，机夹可转位硬质合金刀片），不必测量和确定超声车刀的位移及节点，因而使用方便。但是，这种装置需釆用刚性固定变幅杆的方法，而且变幅杆应具有足够的刚度。随着超声车削技术研究的不断深入，而且这种装置使用方便，车刀成本低，因而它的应用越来越多。

图6-26所示的弯曲振动超声车削装置的特点正好与纵向振动超声车削装置相反，该装置弯曲振动刀杆节点的测定、压块的调节比较麻烦，如果车刀磨损，更新刃磨后节点发生变化，辅助时间长，调整较繁琐，这些缺点使它的应用受到了限制。目前，弯曲振动超声车削装置在生产中的应用比纵向振动超声车削装置略少一些，但实验室里使用得较多。

图6-27所示的扭转振动超声车削装置应用较少，在此不作介绍。超声车削一般通过在普通车床上安装超声车削装置实现，使用超声车削装置时应注意以下几个问题。