一、引起阻抗加大的原因很多，主要有如下几点：

       1、阳极氧化反应随着时间的推移，氧化层增厚钝化；

       2、由于与汇流铜排接触的钛板有虚接点或钛板表面高温钝化；

       3、镀液导电介质含量降低；

       4、阳极击穿，铂层与基材结合力遭到破坏；

       5、整流器电源与汇流排接触不良等。

       当镀槽阻抗加大时，槽压也会升高，当槽压超过10V 时，不应继续加大电流，而应适当调整电流，如：电流下调10%，同时电镀时间延长10%。

二、改善电镀辅助阳极导电的方法

       1、卸下阳极并保持其不脱水（即不要干燥），放入的5%盐酸中，浸泡2小时或根据实际情况浸泡更长时间，用柔软刷子清洗阳极表面，注意不要刮伤阳极表面涂层。氧化物会大部分清洗掉，如果效果不理想，可重复上述步骤，基本洗净后，用自来水反复冲洗，再用去离子水冲洗干净，确保不含氟离子，方可再使用。

       2、观察阳极两面是否有击穿现象（涂层脱落现象），如果表面腐蚀严重，阳极不可再使用，如果一面好，另一面有轻微腐蚀，可将好的一面翻过来使用，打磨与铜排接触的钛板，去其钝化层，适当上调镀液浓度，检查供电线路各接触点是否接触良好。

       3、如果自行不方便处理，可联系钛阳极生产厂家返修复涂，节省材料成本；

       4、阳极停止使用后，用去离子水清洗并取出镀槽，单独放入去离子水（或纯水）槽中存放，防止干燥，有利于保护铂涂层钛电极使用寿命。

       以上仅供客户朋友们和对电镀行业感兴趣的朋友们交流学习，如有不足之处，敬请批评改进，共同为电镀行业的清洁生产和环境保护尽一点绵薄之力。