电伴热带三层共挤是由电阻发热层、半导体过渡层和绝缘层，按照三层分次排列，通过挤出机一次性挤出成型。早期的电伴热带生产技术中，先由电阻发热层和半导体过渡层一次挤出成型，称为“芯带”，然后再次加工，挤出绝缘层，属于二次成型。

    电伴热带三层共挤技术主要可以解决芯带表面，因凹凸不平，而造成鼓包或气隙，产生电场集中，而发生局部放电现象。有利于改善电场的分布，使电阻发热层与绝缘层能够紧密贴合。无论是三层共挤技术，还是传统的二次成型技术，它们的辐照工艺效果，基本不会产生太大的差别。
    电伴热带三层共挤的生产技术在国内已相对成熟，发展也由来已久。比如三层共挤吹膜，电缆三层共挤等。所以，稍有规模的生产厂家基本可实现伴热带三层共挤技术。可是，有些厂家为了降低生产成本，减去了半导体过渡层的加工；缺点是：极易导致不发热或短路起火等现象，使伴热带的寿命大大缩短。

三层共挤与传统技术的优缺点对比
1、三层共挤技术
   电伴热带的电阻发热层、半导体过渡层和绝缘层一次成型，紧密度好，外观平整、亮度高、有光泽；不会产生缝隙、鼓包等现象。
2、传统技术
   电伴热带的电阻发热层和半导体过渡层首先挤出，再挤出绝缘层，二次成型；外观相对粗糙，暗淡无光泽；易产生凹凸不平或缝隙等现象。