焊接球阀是把全部已加工好的部件、通过焊接的方式组装在一起。阀门的垂直度，同心度、扭力，阀门的密封比压都是靠焊接工艺来保障的，在焊接成型后就无法进行调整了，里面的阀球和阀座等部件也就无法更换了，所以在焊接组装已前，对阀门部件的加工精度，及焊接工艺要求特别高，才能保证住阀门质量。
针对小口径焊接球阀的生产，要达到国家标准的要求，根据同力公司制作经验，要注意三个问题。
1：焊接阀体和接管之间这两条焊缝时，产生的高温对阀体里面阀座和密封圈的影响
因为焊接过程，熔池的温度达到1200-1300度，焊缝离阀座的距离非常近，温度很快传导给阀座和密封圈的位置，阀座和密封圈的温度很快就上升到五六，而PTFE阀座的耐温只有200度，氟阀圈的耐温只有180度，如果不及时降温，就会烤变形，甚至烤焦，烤焦或变形后，开关几次或几十次就会关不住、产生内漏，从表面上检查不出来，所以这个隐患须从根本来解决，才能保证住阀门的质量。
同力焊接球阀生产线，采用自动注水焊接的工艺，经过三次降温，头1次，在焊接过程中，通过在阀体内部循环注水降温，第2次，焊接完成后，通过机器人抓取出来，在马上对阀体的内部，进行大流量的循环冲水降温。
通过这两次内部降温后，第3次，在将阀门全部浸入水中冷却，通过三次降温和冷却，就把阀座位置的温度始终控制在100度以内，就解决了这个热传导的问题，这个工艺是一般厂家不容易做到的。
机器人自动注水焊接工艺
2：阀体同心度对扭力的影响
如果阀体的同心度误差大于0.02mm，就会造成转矩的增加，开关扭力大了，密封部分就很容易损坏，热水管道一热涨冷缩，即开不动，也关不严。通过数字化的压装技术，保证阀门的同心度，不仅扭力轻，并且阀门扭力都是统一的，达到国家标准的要求。
机器人数字化压装技术
3：阀套和阀体垂直度对扭力的影响
阀套（也叫阀径）与阀体的垂直度误差如果大于0.01mm，就会直接影响到阀门的扭力和使用寿命，通过红外线视觉定位系统，先订好位置，在通过高精度的机器人抓取点焊焊接，就可以解决了这一技术难题。
机器人红外线视觉定位系统
同力小口径焊接球阀机器人生产线
从一头进管材、另一头就出阀门、全自动的流水线生产。平均每38秒就能生产出一台合格的好阀门，保障了阀门质量的稳定性、标准性和一致性。
