有人将防爆叉车称为石化行业的“防爆专家”，这跟防爆叉车的细节安全是分不开的。

石化行业中仓储量大，工作强度高，时有要求多班作业，这就要求搬运设备经久耐用，。在这一点上，林德叉车无疑是。“林德内燃叉车装配德国道依茨油冷发动机，长时间工作不开锅，连续工作时间长。的静压传动系统工作时无磨损，系统承诺十年保修。”

电动防爆叉车由电瓶供电，因此，其电瓶也必须满足相关的防爆技术要求。通常，普通电动叉车需要充电时，只要方便地将电瓶与叉车断开而与充电机相连即可。然而，在一些可能发生爆炸的场地不允许这样做。此时，防爆叉车必须首先开到安全的场地然后方可充电。这样就不必对充电机采取防爆措施。

部分生产型企业工作环境恶劣，车间内粉尘多，若进入发动机或传动部件，非常容易损坏部件。值得一提的是，林德叉车车体为全封闭结构，静压传动系统制造精度和良好的密封性闻名业界，可有效避免地面粉尘直接进入车体内影响车辆性能甚至造成故障。离心式或油浸式空气预滤器可有效过滤粉尘，呵护发动机，降低发动机维护成本。

a）合理应用的防爆技术合作开发防爆配套产品。

b）对电动防爆叉车的设计性能要求要高于普通电动叉车设计性能要求。

电动防爆叉车对整机绝缘性、导电性、温度、电路短路、电流等技术标准要求高，诸如电机、电器元件都在隔爆体内，散热性差造成温升高，如果电路设计不合理也容易造成电路短路，如果整机的负荷电流大，就会产生过流、温升高、电线易老化、绝缘性下降等问题，造成电动防爆叉车的防爆性能差，即使有保护手段使其停止运行，也会造成整机运行时间短、维护时间长、使用寿命短的缺陷。

国内的普通电动叉车技术性能普遍较低，如果在此基础上进行防爆设计，可以肯定不会有良好的防爆整机性能，而进行防爆改装整机技术性能会降低，所以在设计理念上首先要引用新的技术提高电动叉车的技术水平，也要有创新的设计思路来设计更符合防爆特性的系统，（例如：浙江佳力科技股份公司制造的电动全液压防爆叉车）做到低电流、低温升、低噪声、高效率、高智能控制的整机水平。

c）主动防护技术设计和被动防爆手段相结合。

一般国内电动防爆叉车的设计常用的技术是采取隔爆型、本安型、增安型等手段来防止爆炸的发生或发生爆炸后控制在隔爆体内，也有在电路设计上尽量简捷化，减少线路并减少火花控制点，对线路老化、绝缘性能等靠人工定期检查，安全隐患较大。

所谓的主动防护技术就是在整机电路设计上用的传感、短路保护、绝缘监视等电子元件与智能控制系统相结合，通过程序设定好防爆技术参数，这样可以对整机防爆性能进行自动控制避免了人为造成的安全隐患。并且可以通过热升、热降和二次限流控制等技术，可以控制车辆的运行，延长工作时间。