高位输送物料的工艺路线，如图2所示。

图2高位输送物料工艺路线图

采用移动式总混料筒的生产路线有较多的性，若进一步利用这种筒采用高位输送物料，则性更加明显。高位输送物料可以做到在压片、充填加料时的全密闭物料输送，除避免了粉尘飞扬和交叉污染，干净了生产场所之外，还可实现自动化生产，国外已实现了料筒自行前进、定位、自动出料等工序，并由计算机控制。同时，料筒上有条形的自动识别机构，防止料筒定位错误造成混药等重大事故的出现。

图3  高位输送物料示意图

高位加料结构（见图3），图中移动式总混料筒直接由电梯送入压片，充填机房间的上一层（一般为技术夹层），将料筒架空于进料口的金属架上，这样料筒出料口压住金属架上的硅橡胶软垫，形成密封状。当打开出料阀门，颗料即通过密封管道流入压片机或充填机的料仓内，图中料筒被金属架上的硅橡胶托住稍离地面，当打开阀门后物料沿料袋下滑至料仓内，为了控制物料下滑的速度，防止粉尘从料仓口飞出，在料袋的长度中每300~400mm处可安装一个控制阀圈，该阀圈为环状形，当充气后，内环圈会缩小，并将料袋夹住成极细状，物料不能由上往下流动。当环状阀圈内气体被排除后，内环圈放大，物料就顺畅滑下。控制阀圈的电源开关，安装在压片（充填）室内，由操作人员负责控制，电源的开与关控制着气动换向阀门，从而控制压缩空气和真空泵的气流进出形成环状圈的收缩和膨胀。

由于料袋的内径较大，一般在150mm左右，因此不会造成物料流动时的分层现象，当换品种时料袋丢弃，另换一段即可，不用清洗也不会造成交叉污染。