国内设备全自动覆膜机生产及使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材表面黏合，造成卷取不良;有的胶层薄表面没经活化处理，容易产生对印刷物附着力不足等缺陷;由于热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。

1. 纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱；

解决方法：纸张含水量应为0.05左右，保持工作室内温湿度的正常。

2. 覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜无法正常运行；

解决方法：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。

全自动覆膜机启动前做好检测工作：

1. 主动覆膜机发动前检测，承认机器是否处于稳定状态。

2. 薄膜输送调整，使薄膜张力均匀，以适应薄膜输送张力的大小。

3. 检测承认涂胶辊与胶之间的间隙是否平行。

4. 检测加热滚筒温度，避免温度表禁绝。

5. 压力表一定要到达的压力，不然压不实影响产品。

6. 把胶辊上的杂物清扫洁净，避免进入制品货里形成。

完结准备作业后，合上电源总开关，敞开加热筒及电机，然后敞开油泵，调节覆膜胶流量，调整各辊之间平行。调整输纸台纸张测定定位，上好主动覆膜胶，同时敞开烘道加热。主动覆膜试几张纸后再一次调整加热滚筒加热温度、压力和烘道进风量，直到作用好后，开始正常作业。!