激光加工系统是指通过激光器产生的高能量光束照射到工件的表面使材料瞬间气化形成切割、穿孔或表面形成图案。市场上常见的三种激光加工工艺分为振镜式加工、准直镜式加工以及物镜加工，其原理都是通过各种反射镜片使激光能量集中到某一点，通过移动工作平台或者通过镜片折返移动光束形成加工。

紫外激光切割机工作模式

紫外激光切割机

紫外激光切割机是紫外激光器利用折返镜片通过扩束镜、反射镜架等光学组件连接到振镜的光学系统，也有一部分是直接激光器出光后通过反射镜架直接到振镜。在加工过程中通过高能量的光束多次或者单次加工形成切割或钻孔，一般加工过程对切割的缝隙，切割边缘影响，加工效率，加工精度等，都有较高的要求。

紫外激光打标机工作模式

紫外激光打标机

紫外激光打标机相对非常成熟简单，直接利用激光器出光后通过扩束整形后连接到振镜的光学系统，通过高能量光束照射到工件表面，气化掉表面材料形成图案。

从上面可以看出紫外激光切割机和打标机的原理实际上是一模一样，都是通过振镜光学系统工作，那么他们的区别在哪里呢？其实可以理解为紫外激光切割机是紫外激光打标机的升级版或者豪华版。

我们知道振镜的工作幅面一般是110/145/175/210/330mm，那么如果加工幅面超过这个值，我们就需要XY轴进行拼接，为了保证这种拼接的精度，就需要使用到直线电机或者伺服电机，但是为了保证生产效率在微精密加工领域中一般都选择使用直线电机，速度更宽，精度更好。

在保证拼接的前提下光靠直线电机带动肯定是没办法保证精度要求，或者说在大幅面的工作状态下需要定位抓取激光工作区域，这就需要配置CCD相机，对工作区域进行抓靶，同时也能够事实查看微精密加工下的加工效果。特别是在加工精度在50微米一下后肉眼根本无法查看，CCD相机的放大效果至关重要。

不同的材料厚度不一致，焦点不一致，Z轴的升降，保证振镜与材料的焦点位置准确，Z轴电机升降也是标配。

在设备移动过程中，为了保证设备移动的稳定性，就必须要有一个非常稳定的设备机台，为保证机台的稳定性，激光设备厂商选择的解决方案是大理石工作平台，也因此设备的整体重量将近2吨。

另外，在紫外激光切割、钻孔过程中，是使得一整个材料的切断或者穿孔，打标机的小功率激光器无法满足这种要求，就需要使用大功率的紫外激光器，一般是指10W以上的激光器。

从上面不难看出，我们之所以对加工材料定位为紫外激光切割和紫外激光打标，是根据加工材料的性质而定和客户要求而定，实际上的工作原理是一样的。通常情况下我们成为紫外微精密激光加工更为妥当。

推荐设备——紫外激光切割机