沥青搅拌站的生产过程中会产生大量粉尘及化合物，而沥青搅拌站除尘器是去除粉尘的设备。除尘器的功能是将之收集处理，使尾气排放符合环保要求。除尘器系统由烟道、重力除尘器、布袋除尘器及引风机等部分组成。较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集，布袋除尘器过滤细微粉尘。按环保标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为不大于100 mg·m-3，烟气排放黑度为不_过林格曼黑度Ⅰ。
整个除尘系统在负压环境下运行，它通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放，由螺旋输送机送至热骨料提升机回收。布袋除尘器收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入烟道，经布袋除尘器净化的气体从烟囱排入大气。 沥青搅拌站用的布袋除尘器根据清灰方式的不同，主要分为脉冲式和大气反吹式两种。二者各有优缺点。
沥青搅拌站布袋除尘器具有使用能力强、结构简单、功能稳定，因此被广泛的应用到沥青搅拌站气体和粉尘的除尘中处理中。但布袋除尘器也不是_无缺的，它还存在这不足之处，因此我们要对布袋除尘器采取有效合理的维护，来_除尘器的运行。
在沥青搅拌站布袋除尘器中的常见问题以及解决办法 1、布袋中压差高但除尘能力降低和原布袋中的碳氢污染物。
解决方法：
1）确定污染布袋的碳氢化合物的源头。有可能是来自燃料，如果燃料是油，特别是重油或废油的话，可能是由于燃料温度低导致粘度高而使其不能充分燃烧。如果证实是这个原因，可以对燃料油进行预热，直到粘度达到90 SSU或更低，再进行燃烧。
2）清洁不足, 因清洁不足而导致压差高应调节脉冲压力和周期。比如常规的初始设置是：025 s的脉冲持续期，15 s的脉冲间隔，0.5～0.6 MPa的气压。一些新系统可设定3挡不同的脉冲间隔一般为10 s、15 s或20 s。清洁不足可先减少脉冲间隔，如果_增加空气压力，也不应_过10 MPa，否则易造成布袋磨损，降低其使用寿命。
2、每次清洁脉冲都有粉尘排放
解决方法
1） 过度清洁。过度清洁会妨碍布袋表面尘块的产生，这时应该降低清洁强度，把压差降低到747～124 5 Pa范围内。
2）布袋的老化。布袋可能会因为一些原因而老化，比如过热、化学腐蚀及磨损等。无论什么原因引起的布袋老化，都应该及时更换布袋，以免影响正常生产。
3、布袋的腐蚀
出现布袋被腐蚀的情况可能由以下原因造成。
1） 燃料中的硫。_燃油一般都含有硫，好的解决办法是找到低硫燃料。另外，还可以通过提高布袋除尘器的温度来避免水分的凝结，因为燃烧器中形成的二氧化硫要和凝结的水混和才能形成硫酸。
2）布袋除尘器的低温。布袋除尘器的低温_有可能使水在布袋除尘器中凝结，而导致部件生锈；而且在遇到凝结的水分后，腐蚀物可能会变得更活跃。
4、压差表读数紊乱 压差表读数紊乱可能是由于压差管中出现水分。一般的压差管如果缺少防护，只要出现一点轻微的渗漏会导致水分被吸入管道。好的解决办法是选用结实可靠的压差管，并且做好防护措施。
布袋除尘器在沥青搅拌站除尘中得到广泛的应用，是沥青搅拌站中除尘中的收尘设备，客户自使用中应该按照规范操作，做好保养，发现故障及时的解决，只有认真的分析、以及发现问题，才能够确保布袋除尘器的平稳运行，并且有效的延长布袋的使用时间，降低除尘器运行的阻力，发挥布袋除尘器的的优势，在沥青搅拌站除尘中实现经济、_的除尘。
