电炉丝,电阻带使用寿命
电炉丝,电阻带在实际使用中，其寿命的长短与工作温度、炉内介质、元件质量以及操作情况等许多因素有关。合金元件的使用寿命波动在6000h〜lOOOOh范围或更长。一般来说，镍铬合金较铁铬铝合金为长，带状较丝状为长，连续工作的比间断工作的为长。元件在使用过程中的正常损坏现象是氧化：有的氧化层剥落变细，有的氧化层增厚变粗， 也有的氧化后出现孔洞。经常是从外表来观察损坏情况，看其直径有无显著变化，经折断后即可看出内部的氧化程度，因未氧化部分呈现银白色。
电炉丝,电阻带的损坏因素很多，下面列举数例。
1、介质接触的危害。箱式炉内如有含碳可控气氛时，由于硫的作用，对元件寿命影响很大。当渗碳炉的炉罐破裂后，渗碳气氛就会通过裂缝射向元件，使之烧毁。黄铜保温炉的“铜霜”通过炉盖隙缝掉入炉膛，与元件接触后，很快就使其破坏。硝盐漏到元件表面后，其侵蚀作用虽属次要，但由于硝盐导电而发生的短路现象，却往往会使电阻丝局部烧坏。
2、倾倒时振动的影响。例如，可倾式铝保温炉的元件寿命一般很低，主要原因是：顷倒时的振动会直接破坏铁铬铝元件的强度，由于脆性引起折断；当倾倒时若小钩钩得不牢，元件会触及坩埚发生短路;坩埚上的氧化皮受振动后会掉到元件上，产生短路；坩埚漏炉后，铝合金又漏到元件上，量大时立即引起短路,量小时侵蚀元件也很严重。
3、安装位置和散热情况。如贯通式有罐炉、无罐炉、推杆式炉等的一、二区底部较易损坏，主要是炉门开启频繁，温度急剧变化，引起元件的热疲劳以及底部散热情况不好。即使是井式炉，也是底部易坏，这是由于掉入砂子、氧化皮以及散热条件较差所致。
