硫化橡胶管理体系对避震硫化橡胶的生热和疲惫危害挺大。实践经验在硫化橡胶网构中，当化学交联键中硫含量原子数偏少，且含小量的矿酸硫时，硫化橡胶胶的动态性模量就大，损害指数就小。因而天然胶和丁苯橡胶中采用噻唑类和秋兰姆类硫化促进剂比胍类硫化促进剂实际效果更优。
　　硫化促进剂和硫黄使用量应挑选适度。尽管提升硫化促进剂和硫黄使用量能够提升交联密度，扩大E值。相对，使用量超出必须底限还会减少硫化橡胶的耐温性。除此之外提升硫化橡胶胶的交联密度，会使热膨胀系数上升，进而合超低温避震特性学坏。对热膨胀系数较高的丁腈橡胶和氯丁橡胶而言，这类危害尤其显著。
　　补强剂对橡胶减震特点的危害也很关键。试验说明动态性延展性模数E和损害指数随之填充料使用量的扩大而扩大，一起也随震幅的扩大而扩大。
　　在相同标准下，碳黑粒度愈小，加固实际效果愈大，延展性模数越高。碳黑粒度对延展性模标值危害更加显著，碳黑粒度越大弹回比越高动态性延展性数越小，生热越低。据此规律性，在避震橡塑制品秘方中，天然胶中应尽可能多配入半加固炉黑。或细物体热裂法碳黑。丁苯橡胶自身的抗压强度低，应不要用某些会使会使损害指数扩大的快压新鲜出炉黑、槽法碳黑等。而碳酸氢钙、碳酸镁、瓷土、白炭黑等和各种各样环氧树脂等因加固特性差，为得到必需的动态性延展性模数需增加补强剂的使用量。在等量相互配合时，尽管他们的损害系标值提升比碳黑为小，但在同样的动态性延展性模数标准下，选用这种填充料的损害指数比用碳黑时稍大。
　　随之软化剂使用量的扩大，会使硫化橡胶胶的动态性抗拉强度值减少，损害指数扩大，应用软化剂可改进硫化橡胶的超低温特性。对原油软化剂通常选用乙烷原料油，其损害指数较小，生热低，而芳香烃含水量愈高损害系标值愈大。如天然胶与顺丁橡胶合用常用的软化剂不一样，其硫化橡胶胶的回弹力率也不一样。软化剂采用12份下列时，对损害指数危害已不显著、如很多适用添充油则损害指数明显扩大，提升生性热。其他相互配合剂使用量少则无大危害。