在炼铁化工厂设备中，超低温运输的物质通常都具备豁度小、润湿性差、非常容易汽化的特性，并且物质在汽化时很多放热，使周边溫度骤降，导致气体中水汽的凝固，造成内孔以及周边上冻，使内孔贴合机关不紧造成泄露。一起，因润湿性差，内孔磨擦造成的发热量较多，若不可以立即迁移，必定会加重内孔处的汽化，导致两极化，加快突面的初期无效。
　　另一个，超低温密封性的輔助密封环在超低温下达硬失弹也非常容易造成泄露。对超低温密封性，除开挑选适合的輔助密封环材料外，需注意以下内容。
　　1、改善密封性构造及恰当挑选磨擦副原材料。
　　实践经验，在静环表层开圆弧状带槽可产生流体动力密封性，提升流体力学膜承载力，改进内孔润化标准，合理增加机械密封工作中使用寿命。在内孔匹配层面，碳化钨通常要好于别的原材料，由于其润湿性好，摩擦阻力低，传热性也较为好。
　　2、挑选适合的内孔比压。
　　超低温密封性因为内孔润湿性差，非常容易产生汽化、上冻，因此在确保密封性靠谱的前提条件下，内孔比压可适度减少。对金属波纹管机封，因为动环沒有径向磨擦，内孔比压乃**能够小于低限。
　　3、加工工艺上采取相应对策。
　　如尽量避免物质的水分含量;维持密封性腔工作压力的相对稳定;尽量配置清洗水冷却设备;在机器设备起动前，对机械密封位置开展适度加热等。