了解石灰窑除尘器的石膏法烟气脱硫技术及特点 l
石灰石石膏法脱硫工艺是世界上应用 广泛的一种脱硫技术，日本、德国。90%采用此工艺。国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约
脱硫除尘设备工作原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气
烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进充分接触混合。硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收行氧化反应生成硫酸钙。使其含水量小于塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水。10%然后用输送机送至石膏
脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟贮仓堆放。吸收剂囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触。钙硫比较低，脱硫除尘设备脱硫效率可大于利用率很高。95%.2.2.2旋转喷雾干燥烟气脱硫
技术旋转喷雾干燥烟气脱硫技术于70年代中开始研究开发。80年代初开始工业性
该技术与湿式石灰石应用。石膏法烟气脱硫技术相比，锅炉脱硫除尘具有流程短，系统简单，
无腐蚀，能耗低。无废水排放等优点。
该装置是石灰由斗式提升机送至石灰储仓，经仓下部的螺旋给料机加入消
同时经终产物仓下部的螺旋给料机将反应物加入混合槽与水化槽与水混合消化。两种水膜脱硫除尘器浆液按比例同时泵入吸收槽，配制成所需要的吸收液，然后泵入高位混合。经喷雾器在干燥塔内雾化。
石灰窑在生产过程中产生的烟气温度高、湿度大、腐蚀性强，我公司根据以上特点在布袋除尘器的基础上研制出石灰窑布袋除尘器。该石灰窑除尘器处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型布袋除尘器。
以下是石灰窑布袋除尘器的主要特点：
1.石灰窑除尘器采用分室行喷技术技术，有效改善了传统布袋除尘器清灰不的弊端。选用进口低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的独到设计，专用工装模具，确保了布袋的清灰动力。
2.石灰窑布袋除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用疏水剂浸渍，解决了石灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。同时使滤料具有很强的抗氧化性能，适合用于各种窑炉烟气的处理。
3.石灰窑布袋除尘器采用带保护的专用笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全，而且不增加系统阻力。笼骨表面做高温喷塑处理，使龙骨耐温可达到300℃以上，同时具有良好的抗腐蚀性能。
4. 石灰窑布袋除尘器壳体制作漏风率<2%，上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉，防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。
5. 石灰窑布袋除尘器缷灰方式采用多灰斗加装零泄漏星形卸料器及刮板机输灰，使灰渣得到有效的集中处理，避免产生二次扬尘。
6.良好的在线检修技术。石灰窑布袋除尘器应用提升阀技术，实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置，避免因提升阀问题导致除尘器故障，确保不会由于除尘器的原因而影响石灰窑的运行。
7.可靠的PLC可编程控制器技术。采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
8.石灰窑布袋除尘器采用阻流加导流的烟气导流装置。此装置能保证烟气均匀进入每个袋室。为保证烟气导流装置的合理性，公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS标准中的优级水平。
9. 该除尘器配有冷风阀，冷风阀有在线测温系统，会实时监测烟气温度。当烟气温度超过布袋所能承受的温度时冷风阀会自动开启，除尘器会吸入一部分自然空气来降温达到保护布袋的目的。
