在现阶段的工业生产过程中，冷凝器使用率愈来愈高，这与其说功能有很大的关联。MVR蒸发器挥发工作能力高，节能减排，运作低成本，能确保挥发全过程中物品的不变。那麼它的构造形式对热传导有什么危害？
不论是哪一种种类，冷媒蒸气在制定和生产制造里都务必快速离去热传导面，并维持有效的液位相对高度，才可以高效地灵活运用热传导面。冷媒液态在节流过程中形成的少许蒸气可以根据气液分选设备从液态中提取出来。仅有从蒸汽中提取的液态才送进冷凝器吸热反应，以提升MVR蒸发器的导热实际效果。
假如液态能在湿冷的加热表面气化烧开，则汽泡根处小，产生汽泡的体型小，汽泡非常容易离去遇热面升高。假如液态不可以在潮湿的加热表面气化和烧开，汽泡容积和根会增大，气化核的总量便会降低。这时，汽泡会集聚在遇热表面并沿遇热面发展趋势，造成蒸气膜，造成传热系数扩大，放热反应指数减少。一些较常用的冷媒液态具备较好的润滑性，因而有着较好的放热反应特性。
在MVR蒸发器中，当冷媒侧的制冷剂液态与润滑脂混和时，油在较低温度下十分干躁，非常容易粘附在热传导表面产生浮油，不容易排出来，因此以提升热传导摩擦阻力；与此同时，浮油的产生也会影响冷媒液态湿润热传导面，减少传热效。比较严重时，冷媒不容易消化吸收外部发热量而丧失致冷作用。
水、生理盐水和气体是冷冻设备中多见的制冷物质。他们的放热反应抗压强度不但与其说化学性质相关，还与流动速度、流速样子和过流道等外部要素相关。假如流动速度大，流速几何图形外形和过流道有效，则热释放出来指数提升，但相对的能耗和基础设施建设成本费也会提升，适合的总流量和过流道布局只有根据技术性经济运行分析较为来明确。